聚氨酯喷涂施工前准备工作

聚氨酯喷涂施工前准备工作

(1)技术准备 ①熟悉和会审图纸,掌握和了解设计意图,掌握屋面构造、构造节点处的处理、坡度要求、在女儿墙泛水处控制喷涂规定高度全喷,根据喷涂厚度、面积和表观密度折算用料总量,并根据现场施工环境和具体技术要求预先调配出合格的小试配方,再按小试配方进行批次配料,供给大面积喷涂施工使用。 ②施工前向操作人员进行技术交底,并须进行技术和安全培训。 ③确定质量目标和检验要求 ④提出施工记录的内容要求。, ⑤掌握天气预报资料。 ⑥根据总体工程情况,制定相应具体施工方案 (2)原料准备 ①A料组分准备 屋面喷涂用A料组分准备有两种方式。一种方式是将A组分配方的各个单体都分别运到施工现场,现用现配(即后配);另一种方式是将A组分预先配好后再运进现场(即先配)。进入现场备用的各种材料一律用镀锌铁桶或专用铁桶密封保存、待用。 A.后配A料组分:按在试验室预调配方所用材料,各单体原料应标准材料名称,为配料方便,应将各原料运到现场后按序摆放,避免在现场配料时发生用料错误原料运到现场后应细心检查在运输当中桶盖是否封严、有无碰坏包装,如出现泄漏应立即妥善处理。 原料在贮存中不得雨淋,不得在高温或烈日下暴晒,远离火源,应存放在阴凉处,尤其防水发泡剂的桶盖必须封严,必须存放阴凉处,防止其蒸发。 根据施工现场环境等条件随时调整配方,按工程进度或工程总用料量配制 按预先小试调好的各单体原料重量比,进行计量、混合,充分搅拌均匀。 现场随配随用A组分的优点:能够保持原有的化学活性不损失,根据施工现场环境等条件可随时调整配方,按工程用料配制,避免组合料的剩余。 缺点是容易增加配料时的计量误差,每个配料次不易重复,并且不易搅拌均匀,易给喷涂施工带来质量问题。其次占用场地面积大,不利于现场管理。 B.先配A料组分:先配的A组分料进入现场后,与B组分料按规定配比后可直接喷涂施工 优点:如果计算好总用量,在工厂预先配好,可减少现场随用随配、计量、搅拌等不足环节,使用时比较方便。A料运到现场后,存放在室温条件下,避开高温,盖严。 缺点:要求使用的组合料不得超过贮存期,否则难以保证喷涂聚氨酯硬泡成品的质量。工程剩余的材料,在有效贮存期内尽快用完,否则余料在规定期内不用、积压,超期 存放再用,泡沫质量不合格,出现经济浪费。 ②B组分料准备: 聚异氰酯应存放在干燥、通风、阴凉处严格密封保存,不得吸潮。尤其是曾经开桶使用余下的料,必须保证容器的干燥密封,有条件的最好充干燥氮气保护。 (3)机具准备 ①高压发泡机或低压发泡机、空压机及喷枪应达到正常使用。 ②送料管路长度够用、畅通(根据设备件,当使用简易发泡机时,应备好加料容器清洗液等)。 (4)现场喷涂施工条件 ①基层应牢固、干燥,基面应无锈、无油污、无浮尘、无污物。 ②伸出屋面的管道等结构,根部应填塞密实,应在施工前安装牢固 ③基层坡度、细部构造等应符合设计要求,但不必做分格缝和隔汽层 ④施工气温宜为15~30℃;室外现场喷涂时,风力不宜大于3级;相对湿度宜小于85%。 ⑤具有安全、稳定的动力电源。

聚氨酯喷涂保温的优点

聚氨酯喷涂保温的优点

喷涂聚氨酯保温的优点有很多,对于不同的材料,不论是什么样的复杂物体,都可以直接喷涂发泡加工,不需要昂贵的磨具制造费用;喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝,绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层,能较好地保护内部芯材,同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装;聚氨酯喷涂的的生产效率非常的高,适用于大面积,异形物体绝热处理,成型速度很快。 聚氨酯喷涂在许多方面运用的都非常广泛,喷涂型组合料有聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、教练剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成,依用途的不同可分为冷库、屋面防水保温、设备保温等三个主要类型。

屋面喷涂聚氨酯硬泡保温系统施工

屋面喷涂聚氨酯硬泡保温系统施工

屋面喷涂聚氨酯硬泡施工技术,是与前面介绍外墙聚氨酯喷涂操作相同的一种施工法,也是在屋面保温工程中最普遍采用的成型工艺。 屋面喷涂聚氨酯硬泡施工,从使用功能划分,包括普通保温型和防水保温一体化功能型。主要区别在于所需两者功能不同,主要是改变聚氨酯硬泡技术配方调配,所喷涂成型制品的物理性能指标高低不同,但其要求具备的施工条件和操作技术要求与墙体喷涂施工技术完全相同。 就喷涂聚氨酯硬泡应用在屋面喷涂施工与墙体喷涂施工相比较而言,屋面喷涂施工技术在操作手法上和工程验收上相对容易些,但在整个屋面保温系统中涉及屋面和细部节点防水系统施工要求严格。 墙体喷涂聚氨酯硬泡施工作业垂直面,涉及喷涂聚氨酯硬泡与基层墙体的粘结力、喷涂成型后聚氨酯硬泡本身表面的平整度,还有聚氨酯硬泡与外装饰层结合的牢固程度以及墙体承重等系列技术问题,要求喷涂聚氨酯硬泡施工操作技术掌握更加熟练,相对要求喷涂聚氨酯硬泡设备性能要好些。

涂刷聚氨酯硬泡界面砂浆(或称聚氨酯硬泡界面剂)

涂刷聚氨酯硬泡界面砂浆(或称聚氨酯硬泡界面剂)

喷涂聚氨酯硬泡雾化(或浇注液体)原料的化学极性很强,发泡后对很多基层都有较强的黏合力,但固化后的聚氨酯硬泡泡体完全失去化学极性,加之泡体外表面形成光滑致密表层,在其未经任何处理的表面进行下步施工,不易达到密实结合的效果。为提高泡体表层的被黏合能力,在泡体表面必须涂刮界面砂浆进行处理。 在聚氨酯硬泡完全固化后做界面砂浆处理,聚氨酯硬泡界面砂浆可用辊子均匀涂于聚氨酯硬泡保温层上,也可以用喷斗作业施工。 聚氨酯硬泡界面砂浆应用前,按具体规定技术要求在现场进行复配。一般是将硬泡界面剂与水泥、砂按比例混合均匀后,构成聚氨酯硬泡界面砂浆。它具有双面亲合作用,即对有机材质(如聚氨酯硬泡)或无机材质(如胶粉聚苯颗粒浆料、水泥砂浆层等)都有较好的粘结力。通过在聚氨酯硬泡表面涂抹界面砂浆后,提高胶粉聚苯颗粒在聚氨酯硬泡表面找平的附着力。 ①界面砂浆配制 按聚氨酯硬泡界面剂:42.5级普通硅酸盐水泥:中细砂=1:0.5:0.5质量比,先将砂子与水泥混合均匀后,再加入界面剂。各单体料混合方式,可在砂浆搅拌机或用手提搅拌器搅拌成均匀浆料状。 ②涂界面砂浆 涂界面砂浆时,可用辊子将界面砂浆均匀涂在喷涂聚氨酯硬泡(含防火隔离带材料)表面、阳角、阴角和窗口预制件保温层表面。

喷涂聚氨酯硬泡厚度控制

喷涂聚氨酯硬泡厚度控制

在保证气候环境温度、物料性能和设备等的条件下,喷涂聚氨酯硬泡厚度、平整度控制是施工技术中的关键工序,除依靠作业者的经验和熟练操作手法外,还应在墙体采用厚度控制和作业者随时检查厚度的方法,控制喷涂聚氨酯硬泡的厚度。 喷涂聚氨酯硬泡厚度控制:在保证气候环境温度、氨酯硬泡厚度、平整度控制是施工技术中的关键工序,外,还应在墙体采用厚度控制和作业者随时检查厚度的每遍喷涂厚度太薄会导致泡体密度增大,而每遍喷涂厚度太大平整度不宜控制,由图325可看出次喷涂厚度与泡体密度的关系。 控制喷涂聚氨酯硬泡厚度有几种经验方法,种方法是在墙体可采用尼龙挂线控制厚度,另一种方法是先在墙面上均匀喷涂首层泡沫层(约510mm厚度)后,按双向@500mm间距(或按300mm间距)、梅花状分布垂直插入很细的聚氨酯硬泡厚度控制标杆(聚氨酯硬泡厚度与插入控制标杆高度相等),每平方米内宜设9~10枝 通过继续多遍均匀喷涂达到与所设置标杆头齐平或隐约可见标杆头,即达到了设计的最终厚度。在喷涂过程中,操作者用随身携带的钢针,可随时插入泡体对厚度进行检测,最终平均厚度不应出现负偏差。 喷涂聚氨酯硬泡完成20min后,用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位,如在已完成喷涂聚氨酯硬泡大面,局部有超过大面10mm厚的突出部位,应将其处理平整,并达到与大面平整一致。 大面积喷涂聚氨酯硬泡与防火隔离带保温材料间应结合成无缝整体保温层。 聚氨酯硬泡耐太阳紫外线性能差,聚氨酯硬泡表面不得长期裸露,太阳长时间直接照射会使泡体表面出现逐渐粉化、降低保温性能和使用寿命。应避免、减少阳光长时间对裸露聚 氨酯硬泡的暴晒,同日时减少发生火灾的几率。 喷涂聚氨酯硬泡保温层经验收后,应尽快进行下步工序施工,即边喷涂硬泡边进行涂抹防护层(涂刷聚氨酯硬泡界面砂浆)工作,相当于喷涂聚氨酯硬泡与涂抹防护层同时进行,完成喷涂聚氨酯硬泡与未涂抹防护层的高度相差不应超过3层。

喷涂聚氨酯硬泡细部节点设计

喷涂聚氨酯硬泡细部节点设计

在喷涂聚氨酯硬泡(或采用板材粘贴结合涂抹保温浆料处理方式)细部节点部位,当保温层施工完成后,在此基层可直接进行耐老化涂料的喷刷,或水泥砂浆找平后进行防水材料施工,细部施工处理(含屋面保温层平整度、坡度)质量直接涉及后续工程质量。 (1)屋面聚氨酯硬泡施工应与山墙、女儿墙等所有外露部位的墙体保温层连续施工成整体保温层,避免形成热桥。 (2)在天沟、檐沟部位(宜铺有胎体增强材料的附加层,附加层收头应用柔性材料密封)应直接连续喷涂聚氨酯硬泡,其泡体厚度不应小于20mm。泡体收头采用压条钉压固定后,再密封严实。 (3)屋面为无组织排水檐口时,应直接地连续喷涂聚氨酯硬泡至檐口附近100mm处(檐口平面端部),喷涂厚度应逐步均匀减薄至20mm为止,檐口泡体收头采用压条钉压固定后,再密封严实。 (4)在山墙、女儿墙泛水的部位,应直接地连续喷涂聚氨酯硬泡,喷涂高度不应小于250mm。当墙体为砖墙时,可直接连续喷涂至山墙凹槽部位(凹槽距屋面高度不应小于250mm)或至女儿墙压顶下,泛水收头采用压条钉压固定后,再密封严实。当墙体为混凝土墙时,在泛水处可直接地连续喷涂至墙体距屋面高度不小于250mm处,泛水收头应采用金属压条固定和密封材料封固,并在墙体上用螺钉固定能自由伸缩的金属盖板。 (5)屋面与山墙间变形缝保温防水部位,应直接连续喷涂至变形缝顶部(设计要求高度),在变形缝内宜填充泡沫塑料棒,上部填放衬垫材料,并宜用卷材封盖,在其顶部再加扣混凝土盖板或金属盖板,屋面变形缝构造。 (6)水落口保温防水部位,水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,并在水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。喷涂聚氨酯硬泡距水落口500mm的范围内应逐渐均匀减薄,最薄处厚度不应小于15mm,并直接喷涂至水落口内50mm。 (7)伸出屋面管道宜设置在结构层上,管道周围的找坡层应做成圆锥台,在管道与找平层间应留凹槽并嵌填密封。在管道周围将聚氨酯硬泡直接连续喷涂至距屋面高度250mm处,聚氨酯硬泡收头处用金属箍箍紧后,再用密封材料封严。 (8)在屋面垂直出入口或水平出入口处,聚氨酯硬泡直接地连续喷涂至出入口顶部或混凝土踏步下,收头处采用压条钉压固定后,再密封严实。 (9)女儿墙及伸出外墙或屋顶的混凝土构件,在距外墙或屋面的1000mm范围内,应全面做保温。

喷涂聚氨酯硬泡基本构造

喷涂聚氨酯硬泡基本构造

聚氨酯硬泡导热系数是衡量材料好坏的一项重要指标,导热系数相对越小越好,即在应用时保温效果好,反之效果就差;材料表观密度是影响导热系数的重要原因之一,材料表观密度越大,导热系数也越大,相对要增加保温层厚度。材料密度小往往抗压强度也很低,当在低抗压强度保温层上,进行下道找平层或保护层工序施工时很难保证工程质量。 从实际应用来说,适合屋面应用的保温材料既应该有相对较低的导热系数又应该有较好的抗压强度。 保温材料的导热系数与其抗压强度通常为反比关系,在实际应用时,总是以具有理想导热系数、相对低的表观密度和合适的抗压强度等方面的最佳值来综合考虑。在综合聚氨酯硬泡材料的各方面的最佳物理性能后,还要考虑材料成本、施工是否方便等其他因素进行优化组合。 按《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》(GB50404-2007)中的基本规定,在非上人屋面构造中,将喷涂聚氨酯硬泡划成三种类型,各类型屋面保温防水工程基本构造所示。 (1)喷涂聚氨酯硬泡保温防水屋面基本构造(GB504042007) 聚氨酯硬泡保温防水屋面基本构造由找坡(找平)层、聚氨酯硬泡保温(防水层)和保护层组成,各类型聚氨酯硬泡保温防水屋面基本构造如图所示。 (2)喷涂聚氨酯硬泡上人屋面保温防水系统 喷涂聚氨酯硬泡上人屋面保温防水系统,是由找坡层(结构自找坡取消此层)、聚氨酯硬泡保温层、界面砂浆层、细石混凝土防水保护层(内满铺3mm、网孔为100mm 100mm的热镀锌钢丝网)组成。 (3)喷涂聚氨酯硬泡非上人屋面保温防水系统 喷涂聚氨酯硬泡非上人屋面保温防水系统,由隔汽层、找坡层(结构自找坡时无此层)、聚氨酯硬泡保温层、聚合物抹面胶浆保护层5~10mm厚(内可设防水层或用满铺聚乙烯丙纶复合防水片材,一布二涂施工)。 (4)喷涂聚氨酯硬泡斜屋面保温防水系统 喷涂聚氨酯硬泡斜屋面保温防水系统,是由屋面瓦、水泥砂浆坐瓦层、保护层等构成,。

影响聚氨酯喷涂发泡的环境因素以及注意控制相关因素

影响聚氨酯喷涂发泡的环境因素以及注意控制相关因素

乳白时间控制:即反应物料聚氨酯喷涂到基层后,物料颜色变白的时间,乳白时间过短属发泡时间过快,应与调配原料时的乳白时间能基本吻合。 固化时间控制:固化时间即视为泡体不粘手时间。固化时间太长不利于连续喷涂,会导致前一遍未固化泡体易被后遍喷涂时所吹动,从而影响泡体质量。 雾化风压控制:在现场喷涂时,雾化风压是根据物料发泡配方、流量和喷枪与基层距离而变化。当雾化风压太低时,物料易混合不匀,且降低与基层粘结强度。 喷涂速度控制:喷涂行走速度按单位时间内出料量控制,即每一次喷涂按适宜的厚度(如15mm厚)移动喷枪,当喷枪移动速度过慢或过快时,泡沫表面不易喷涂平整,固化后泡沫表面必然出现凹凸不平,不利于后道工序施工。 风力限制:喷涂聚氨酯硬泡时,常规最适宜的施工风力不应大于3级。由其喷涂法施工工艺固有特点所决定,当风力大于3级时,其喷出的混合料损失率高达15%以上。随着现场风力加大,不仅物料损失更大,而且影响泡体固化和泡体技术性能。即便在小于3级风力天施工,也宜顺风向施工,控制喷涂泡沫飞溅,防止污染已安装的窗口及周围环境。 在风力大于3级喷涂聚氨酯硬泡时,必须选用适当遮挡防护措施。在风力大于5级施工不但严重浪费喷涂雾料,而且影响泡体质量,因此5级大风严禁喷涂聚氨酯硬泡施工。 空气相对湿度限制:喷涂聚氨酯硬泡时,施工现场空气相对湿度应小于85%。严禁在雨天或湿度较大的条件下施工。 在湿度较大或雨天的情况下,混合物料中B组分(聚异氰酸酯)优先与雨水、空气中的水分发生化学反应。当基层含水率大于15%时,聚异氰酸酯很容易和潮湿基面的水分反应生成脆性的含脲基化合物,相 当于降低了物料中聚异氰酸酯的有效含量,即便喷出物料形成聚氨酯硬泡,但与基层粘结强度也会很差。 换句话说,无论是空气还是基层湿度过大,相当于成倍地加大了A组分用料量,致使聚合物多元醇中过剩的羟基不能与异氰酸酯基团等当量反应,结果体现聚合物多元醇过剩,因而会造成泡体软、变形、穿孔。施工现场湿度严重超标时导致泡体久不固化,不但泡沫体技术性能指标下降,甚至喷涂在基层的发泡物料,出现脱落、流淌现象。  

喷涂聚氨酯硬泡保温层的方法

喷涂聚氨酯硬泡保温层的方法

①首先仔细阅读聚氨酯硬泡喷涂机使用说明书,掌握操作机械要点。开通发泡设备前,分别将A和B两种原料,加入发泡机械中各自的料罐内,或将发泡机各自的输料计量泵(输料管)正确插入A、B两种原料桶内(应根据使用聚氨酯喷涂发泡机具体类型所规定使用顺序安装、操作方式进行,严禁罐内A、B加料颠倒)。 ②接通发泡机电源后,启动喷涂设备,在发泡设备上,按计算好的化学当量比(或按预先试验确定两个原料的重量比)准确调配好A、B两个组分流量,并调试设备压力、物料温度(必要时),各项参数达到喷涂雾化要求后,开始先试喷。 通过试喷后,确认系统一切都达到正常工作运转条件后,喷涂三块500mm×500mm厚度不小于50mm的试块,进行材料性能检测,然后开始大面积正式喷涂作业。 ③喷涂施工应在风速、环境温度、湿度和有操作安全设施的情况下,进行喷涂施工喷枪口与基面距离宜控制在800~1200mm。一般情况下喷涂顺序,从处理好的窗口、阴阳角开始,即沿固定预制件边沿进行墙体大面的喷涂,顶风喷涂为宜,同时喷枪移动速度必须均匀。 喷涂聚氨酯硬泡应连续进行,在当日的施工作业面上连同异形部位的细部构造当日一次连续地喷涂施工完成,如喷涂间断时间较长,当在泡体接茬处有灰尘时,应将灰尘清除后再喷涂。整体喷涂聚氨酯硬泡施工完成后,在建筑基面上应形成一层无接缝、连续的聚氨酯硬泡壳体。 基层的第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右,然后在第一遍喷涂的基础上,每遍喷涂厚度宜控制在10~20mm间,喷涂期间随时用探针检查、控制厚度,超出规定垂直控制线即总厚度部位,应处理平整,通过多次分层喷涂找平,直至喷涂到所要求的总厚度。

做聚氨酯喷涂保温时防火隔离带的处理方法

做聚氨酯喷涂保温时防火隔离带的处理方法

防火隔离带间距按设计要求进行设置。用保温材料板作为防火隔离带时,将其与最终喷涂聚氨酯硬泡同厚度的板,切割成设计规定的300mm足够宽度后,将其与墙面进行全面积 牢固粘贴,然后进行墙面喷涂聚氨酯硬泡。 用轻质保温浆料作为防火隔离带时,应先用聚苯板泡沫条或木条预留出(300mm)足够宽度并临时固定,待喷涂聚氨酯硬泡完成并清除预置泡沫条或木条后,再用轻质保温浆料 分几次将该预留防火隔离带处填充抹平。 遮挡保护门、窗、脚手架等非涂物 在喷涂聚氨酯硬泡前,用塑料薄膜、废报纸、板等,将已安装的窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。

聚氨酯喷涂保温时阴角阳角或窗口处理的方法

聚氨酯喷涂保温时阴角阳角或窗口处理的方法

在阴、阳角等特殊部位喷涂聚氨酯硬泡不易形成棱角,一般采用硬泡聚氨酯保温吧预制件(异形或普通长方形保温板)粘贴固定,或采用现场模浇聚氨酯硬泡方式处理。用硬泡聚氨酯保温板预制件,或采用模浇拆除角模后聚氨酯硬泡厚度,都应与墙体喷涂聚氨酯硬泡厚度一致。聚氨酯硬泡预制件(块)或采用模浇聚氨酯硬泡的厚度应达到标筋厚度。 ①在阳角、阴角或窗口采用硬泡聚氨酯保温板预制件做处理时,将预先按具体角部位类型设置所需形状要求制好预制件,将预制件用刮刀或抹子将配制好的胶粘剂均匀涂覆在硬泡聚氨酯保温板预制件的表面,胶粘剂与基层进行满粘、粘牢,一般粘结剂厚度1~2mm,涂胶面积应大于聚氨酯硬泡预制件面积的30%,必要时还应加锚栓固定预制件。 采用其他材质预制件代替硬泡聚氨酯保温板预制件时,其热工性能应相同于墙面喷涂的聚氨酯硬泡。 ②当在阳角、阴角或窗口处采用模浇硬泡聚氨酯保温板处理时,应由下向上支模。先在阳角、阴角处吊垂直厚度控制线,标线一般选用不易挂聚氨酯硬泡材料的尼龙渔线或其他材质的线。对于墙面宽度≥2m处,拉水平厚度控制线、水平线间距为1~1.5m。 用浇注发泡机将聚氨酯硬泡发泡液料向阳角、阴角或窗口的膜内分次浇注,浇注时控制好每次浇注量,防止出现胀模或空腔。 ③当在阳角、阴角或窗口处采用直接喷涂聚氨酯硬泡找角时,从门窗洞口外开始喷涂,并用木板等遮挡物在侧面进行遮挡,防止喷涂污染相邻部位。喷涂完成的口角,用手锯修出设计角度和厚度。

聚氨酯喷涂保温施工前的基层处理要求以及施工流程

聚氨酯喷涂保温施工前的基层处理要求以及施工流程

①首先将基层灰渣、浮物等处理干净,施工孔洞架眼或残缺部分用水泥砂浆或细石混凝土修补整齐。 ②吊大墙大角垂(垂直厚度控制线)线。 在施工前,掌握墙体实际平整度,通过吊垂直线确定设在大阳角、大阴角或窗口处聚氨酯硬泡预制件(块)的位置和厚度,如在固定预制件厚度与墙体间有偏差大于10mm时,应对负偏差即不达标的墙体部位,则应用1:3水泥砂浆进行找平;窗口、阳台小阳角、小阴角等,可用铝合金尺遮挡做出直角。 应先在墙面吊垂直控制线。在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓,以此作为大墙面挂控制钢丝的垂直点。用大线坠吊直钢垂线,用紧线器勒紧,在墙体大阴、阳角安装钢垂线,钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。 挂线后每层首先用2m靠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度,达到平整度要求后,开始施工。 ③喷涂聚氨酯硬泡防潮底漆。 基层喷涂聚氨酯硬泡防潮底漆具有防潮、封闭水及水汽的作用,能有效防止水及水蒸气对喷涂聚氨酯硬泡的不良影响,提高聚氨酯硬泡与基层墙体之间的粘结强度,防止保温层与基层墙体之间出现脱落及空鼓等不良现象。 涂刷环境温度不低于5℃,严禁雨天施工。在找平水泥砂浆干燥7d并验收合格、清理干净后,将稀释好的聚氨酯硬泡防潮底漆搅拌均匀,用滚刷或毛刷均匀涂刷于平整基层墙体(当墙体垂直偏差小于10mm时,可在干净墙体上直接喷涂聚氨酯硬泡防潮底漆,表面涂刷厚度约为15m(约0.07~0.08kg/m2)左右,不得有漏刷、欠刷现象,涂刷结束后,能达到全面封闭基层毛细孔。

外墙喷涂聚氨酯保温层施工要求

外墙喷涂聚氨酯保温层施工要求

1)基层要求 ①新建建筑外墙不抹灰时,应砌成清水墙,并勾缝;外墙门窗应安装完毕。外墙、门窗安装验收合格。 ②对既有建筑进行节能改造时,应按预先审定的技术方案对基面进行处理。清除表面尘土、杂物和油污。基面有空鼓、脱层、胀模基层进行清除、修补,使基面平整度偏差不大于2mm。 ③待喷涂聚氨酯的基层面若有露水或霜,应予以去除,否则会影响泡沫塑料与基层的粘结性,影响整体性能。基层表面含水率应小于15% ④对沉降缝、伸缩缝应按设计要求施工、验收完毕。 ⑤外墙消防梯、水落管卡子、管线预留洞口及预埋件等,应在喷涂聚氨酯硬泡前施工完毕(预留有保温层厚度),应验收合格。 2)施工环境及其要求 不得在阴雨天(施工环境相对湿度应小于75%)或基层潮湿的情况下喷涂聚氨酯硬质泡沫,喷涂施工时,风速超过3级不宜施工。 在高风速天喷涂施工时,物料热量损失大,不易达到平整、优质的保温层。风速过大,原料损耗也大,为防止喷涂聚氨酯硬泡反应液的细滴飞散,减少对环境的污染,除在低风速下施工外,必要时可用防风帷幕。 基面施工温度宜在15~35℃,最低温度不得低于5℃,最高温度不宜超过38℃

大型公共设施喷涂聚氨酯硬泡系统

大型公共设施喷涂聚氨酯硬泡系统

大型公共设施喷涂聚氨酯硬泡的基层有多种材质形式,而且构造形状不等,往往在基层还存在或多或少的缝隙,如预制钢筋混凝土板与钢筋混凝士梁搭建屋顶、金属板与钢结构组装屋顶、角钢与木板组装,甚至还有全木质拼装等,正是因为基层这些材质和形状复杂特性,造成采取常规纤维保温材料、泡沫保温板等无法达到与基层固定、密封效果,即使达到预期效果也会延长工期,也增大总成本造价。因而,在结构特定条件下,经常利用喷涂聚氨酯硬泡的固有特性进行施工来补充以上的不足。 1.喷涂聚氨酯硬泡基础液料要求 大型公共设施的屋顶占有较大面积,在室内顶层喷涂施工时,泡体由喷涂后的基层向下方发泡,与常规发泡方向相反,要求喷涂物料对顶层能达到足够粘结力的同时能正常发泡,物料不脱落。 根据现场施工温度、湿度、被喷涂基层材质粘结性等各因素,经综合考虑后,制定PU硬泡基础液料,必要时对组合料掺入增黏聚酯等措施进行技术改性,使配制的PU硬泡液料,除保证达到所规定的技术性能指标外,还必须控制在最佳发泡时间。 2.喷涂聚氨酯硬泡 根据工程量大小配置一台或多台喷涂机,输料管线达到足够长度。根据工程现场具体情况,可采用移动脚手架或桥式脚手架等搭设设施。 设备系统正常后,喷涂前先试喷,达到正常后再正式喷。先在基层薄喷一层(打底层)低发泡聚氨酯硬泡料,利用吸热缓解基层低温(尤其是钢结构基层,其次混凝土基层),以免影响保温层正常发泡,并将缝隙密封,同时有利于提高发泡体对基层的粘结强度。 当基层温度或环境温度较低时,应通过设备或管路适当加热液料再喷涂。 喷涂顺序应从一侧向另一侧连续喷涂,在顶层喷涂时喷枪应垂直朝上,在屋顶和墙体喷涂中可随时用钢探针插入泡体测试厚度,直至达到最终厚度。泡体厚度、外观平整度和性能验收合格后,方可进行下步其他工序施工。

硬泡聚氨酯喷涂与保护层施工方法

硬泡聚氨酯喷涂与保护层施工方法

(1)喷涂聚氨酯硬泡 冷库的基层多数为混凝土结构或砌体结构,相对来说表面是粗糙麻面,在常温或于燥表面喷涂聚氨酯硬泡很易发生粘结发泡。在主体工程完成(含需要做防水的工程)后,并通过验收合格,将基层灰渣等清除干净,在检查基层湿度、现场温度符合施工条件后,即可进行喷涂PU硬泡施工。 ①喷涂聚氨酯泡操作方法、技术要求等,与外墙外保湿操作技术相同。 深冷间设计所喷涂泡体较厚,在喷涂发泡中产生的热量,是由基层向泡体外表面释放,每次不宜喷涂过厚,以免泡体出现烧芯、开裂。 ②根据室内高度可选用移动式升降脚手架或扣件钢管移动平台架、门式钢管移动平台架。 ③在施工安全上应特别注意,除施工者必须穿戴全劳保用品外,当室内通风不畅时应采取排风或引风措施,保持良好施工环境。尤其在施工中严禁与焊接、明火等高温工种交叉作业,即使在完成喷涂PU硬泡工程后,有焊接明火等高温作业必须采取十分有效的防火措施。 (2)保护层施工 ①一般在基层平面无聚氨酯硬泡保温层情况下,直接在垫层上铺设混凝土找平即可,而设有保温层时,应浇筑钢筋混凝土或细石混凝土,以保证承载力要求。 ②为防止碰撞墙体聚氨酯硬泡表面,可在泡体保温上铺设热镀锌钢丝网,并按适当间距采用塑料膨胀钉固定,然后进行厚抹灰,具体操作技术要求同外墙外保温厚抹灰系统施工。

冷库聚氨酯喷涂保温系统设计要点

冷库聚氨酯喷涂保温系统设计要点

冷藏库就是人造大冷箱(柜)。冷藏库是通过冷冻设备向室内制冷,在喷涂聚氨酯硬泡保冷隔热作用下,使冷藏库内长期处于恒定低温和一定湿度状态。据有关介绍,聚氨酯硬泡在-70~70℃温差变化时,尺寸变化率小于1%,因而在恒定低温下非常稳定,事实也是如此。 设计要点 (1)当工程处于高水位地区(包括沿海地区),地面基层应做防水层。当工程处于地下或半地下,基层与墙体均应做整体的连续防水层,而后再做喷涂聚氨酯硬泡保温层。当工程处在低水位或地面上,由水文地质资料证明无渗水时,地面可不设防水层。 (2)根据地面通车或负重要求,应提高聚氨酯硬泡保温层抗压强度。通常在地面喷涂聚氨酯硬泡后,在硬泡表面做钢筋混凝土保护层。重车必经的出入口位置的基层中增设与泡沫同等厚(高)度的井字形木方加强肋,然后在井字形空腔内喷涂泡沫,除泡沫中木方提高地面抗压强度外,在其表面再设钢筋混凝土保护层。 (3)墙体聚氨酯硬泡设置保护层高度应不小于2m (4)一般在同一个冷库内分别设有深冷间、中冷间,除通过冷冻设备向室内供应不同冷温外,聚氨酯硬泡厚度应根据相关标准计算后,确定各冷藏间聚氨酯硬泡厚度。 (5)防水材料优先选用无机防水涂料,如水泥基渗透结晶型防水涂料、水泥基防水涂料,防水材料性能必须达到相关标准的技术要求 (6)喷涂聚氨酯硬泡必须为阻燃型,除各项技术性能应满足产品标准要求外,其中平面基层用泡体密度不宜小于45kg/m3、墙面(立面)用泡体密度不宜小于35kg/m3、室内 顶面用泡体密度不宜小于30kg/m3。 (7)聚氨酯硬泡厚度要求 聚氨酯硬泡热传导受施工等各方面影响,在计算值时必须考虑足够安全系数,以保证聚氨酯硬泡层的有效厚度,聚氨酯硬泡保冷厚度设计值与实际施工厚度参见下面所示。 聚氨酯硬泡保冷厚度 当内部温度为 (+10)计算值(mm)  外部气温30℃,湿度为80%,露点为26.5℃为(14)  外部气温35℃,湿度为85%,露点为 32.3℃ 为(24) 实际施工厚度mm应为(25~30) 当内部温度为 (0)计算值(mm)  外部气温30℃,湿度为80%,露点为26.5℃为(22)  外部气温35℃,湿度为85%,露点为 32.3℃ 为(35) 实际施工厚度mm应为(35~40) 当内部温度为 (-10)计算值(mm)  外部气温30℃,湿度为80%,露点为26.5℃为(30)  外部气温35℃,湿度为85%,露点为 32.3℃ 为(45) 实际施工厚度mm应为(45~50) 当内部温度为 (-20)计算值(mm)  外部气温30℃,湿度为80%,露点为26.5℃为(38)  外部气温35℃,湿度为85%,露点为 32.3℃ 为(56) 实际施工厚度mm应为(56~65) 当内部温度为 (-30)计算值(mm)  外部气温30℃,湿度为80%,露点为26.5℃为(47)  外部气温35℃,湿度为85%,露点为 32.3℃ 为(66) 实际施工厚度mm应为(66~68) 当内部温度为 (-40)计算值(mm)  外部气温30℃,湿度为80%,露点为26.5℃为(55)  外部气温35℃,湿度为85%,露点为 32.3℃ 为(77) 实际施工厚度mm应为(80~100) 当内部温度为 (-50)计算值(mm)  外部气温30℃,湿度为80%,露点为26.5℃为(63)  外部气温35℃,湿度为85%,露点为 32.3℃ 为(78) 实际施工厚度mm应为(100~120) 聚氨酯硬泡的导热系数以0.023[W(/m·KO]计

喷涂聚氨酯施工设备与工具准备

喷涂聚氨酯施工设备与工具准备

①施工设备:聚氨酯喷涂发泡机按现场施工具体结构,可灵活选用圆形喷枪嘴或扁平喷枪嘴喷料,出料管线的长度应满足施工要求。 喷涂发泡机(含配套用空压机)接通电源后,现场试运行、物料循环,试喷,喷涂发泡机应达到能正常工作的状态。 强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输车、外墙脚手架、室外操作吊篮等,均应检查完毕,应达到能正常使用。 ②常用抹灰和检测工具:手电钻、手锤、放线工具、水桶、剪刀、滚刷、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等瓦工施工工具和专用检测工具、经纬仪,以及用于处理基层用的扫帚、铁锨、凿子、涂刷等工具。 ③如阳角、阴角和窗口等部位采用现场模浇聚氨酯硬泡来代替聚氨酯硬泡预制件时,所用的专用模具及所用配套工具,应备全、备齐。 ④保护门、窗,防止喷涂聚氨酯硬泡污染的遮挡、覆盖材料。

喷涂聚氨酯原材的保存与准备

喷涂聚氨酯原材的保存与准备

A组分料(组合聚醚)准备: 在接受喷涂聚氨酯硬泡工程任务时,必须根据施工环境温度、发泡速度等多方面综合因素,确定具备条件后采用聚氨酯喷涂施工。 在试验室首先重点调配好A组分料的基础配方,然后通过组合聚醚与聚异氰酸酯组配反复试验,最终模拟出在施工时能够克服各方面外来不利因素,并经测试达到设计所要求的各项物理性能指标后,再批量配制与聚异氰酸酯规定配比所用的组合聚醚料。 在工厂预配的组合聚醚料应在保质期内,桶盖关严,运到现场后,应存放在通风阴凉处,避开暴晒或其他高温,以免组分内低沸点的发泡剂受热膨胀鼓桶、挥发,或组分间发生自聚而降低有效活性。 使用久存预配的组合聚醚料时,必然产生一定自聚,在使用前必须与B组分料重新做发泡试验,确认泡沫完全合格、符合施工工艺要求后方可使用,否则必须针对具体问题重新调配组合聚醚料,直至达到合格为止。 B组分料(聚异氰酸酯)准备: 聚异氰酸酯具有活泼的化学性质,极易与空气中的水分、潮气发生化学反应,生成不溶性的脲类化合物并放出二氧化碳,造成鼓桶并导致原料化学活性降低,如保管不当甚至会干固失效。 聚异氰酸酯原料应存放在现场干燥环境,避免受潮。通常B组分料与A组分料在同等保管的条件下,B组分料贮存期较长。在较低环境温度贮存B组分料时,B组分料黏度增大,当贮存温度低于0℃时,会出现结晶现象,如在特殊情况下,必须急用时,必须在最短时间内将物料加热熔化,且严禁局部加热、加热温度不应超过70℃,防止物料分解。 按工程用量或施工进度准备A、B组分料,将预先生产准备好的A组分料和采购的B组分料,按A组分料、B组分料间重量配比,运到施工现场。 ②配套用材料 按施工用聚氨酯硬泡基层防潮底漆、聚氨酯硬泡特制预制件或板条(用于阴、阳角部位、收头、异形阳角按设计厚度、数量要求备全、备齐)、聚氨酯硬泡界面剂、胶粉聚苯颗粒料、防火隔离带材料、抗裂砂浆、热镀锌钢丝网、锚栓、面砖(柔性抗裂耐水腻子、涂料)粘结面砖砂浆、瓷砖勾缝胶等所需材料配备齐全。 现场所用桶装料防冻、袋装料防雨,各种材料最适宜存放在阴凉通风、干燥、防雨和远离高温的地方。

哪些工程适合聚氨酯喷涂保温,聚氨酯喷涂保温的优势

哪些工程适合聚氨酯喷涂保温,聚氨酯喷涂保温的优势

聚氨酯喷涂,为高压聚氨酯喷涂设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转,混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴,均匀地喷射到物件表面。 发泡聚氨酯喷涂主要用于保温、密封在保温制冷方面,对于不易使用模具,诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆,可实现现场发泡。   比较常见的的冷库保温施工都是冷库聚氨酯喷涂施工,因为冷库对保温隔热要求比较高,传统的保温板在施工当中容易产生热桥。而聚氨酯喷涂是现场发泡喷涂施工,能做到百分之百覆盖,而且和冷库的墙体接触紧密,厚度可以根据需要的保温指标来调整,所以聚氨酯喷涂在冷库保温中具有无法取代的优势。 大型球形贮罐由于外表是圆形的,普通的聚氨酯保温板等各种各样的保温板在工厂生产当中都无法做到曲面型保温板,所以大型球形贮罐的保温聚氨酯喷涂就显得异常适合,直接忽略球体的大小,现场发泡喷涂聚氨酯,聚氨酯喷涂时大型球形贮罐保温的完美选择。 (1)对于各种形状的基材,不论是平面、立面还是顶面,不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体,都可以直接实施喷涂发泡加工,不需昂贵的模具制造费用; (2)喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝,绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层,能较好地保护内部芯材,同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装; (3)生产效率高,尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理,成型速度快,生产效率高。 (4)粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; (5) 导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; (6)憎水性能:憎水率95%以上; (7) 密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; (8 )尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; (9) 性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; (10)抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能;

聚氨酯保温材料诸多性能详解

聚氨酯保温材料诸多性能详解

聚氨酯保温材料因为以下诸多性能,在建筑节能材料领域占据重要一席: (1)低密度、低导热系数以及广泛的应用温度 通常情况下,硬质聚氨酯泡沫的密度为30-50kg/m3。这和其他泡沫保温材料相似,例如EPS板,XPS板以及酚醛树脂泡沫板。不过在达到同等保温性能情况下,硬质聚氨酯泡沫要明显比其它泡沫材料还会轻一些。这就意味着其运输、安装更为简易。和其它保温材料相比,硬质聚氨酯泡沫具有非常优异的隔热性能,也就是说,为了达到相同的保温性能,硬质聚氨酯泡沫比其它材料更薄:可以做个对比,3cm厚的聚氨酯板大致保温性能等同于4cm厚的XPS板和5cm厚的EPS板。可以说,硬质聚氨酯泡沫的应用节省了相当的空间,在那些把保温板计入建筑容积率的地区,这是很划算的。还有就是, 硬质聚氨酯泡沫的温度应用范围很广:从-200℃到100℃。 (2)高强度 硬质聚氨酯泡沫具有较高的压缩强度、粘结性以及剪切强度,就是说其能抗碾压和风力,而其他材料,比如玻璃棉材料就做不到这些。岩棉保温材料的沉降和变薄的问题会导致U值降低10%到20%。因此,像玻璃棉这类材料是不能直接应用于薄抹灰墙面的,而岩棉、EPS板等则不能直接应用于承压的屋面和地面保温。聚氨酯材料本身固有的强度还可以通过使用金属贴面形成复合结构而得到进一步加强。 (3)低吸湿性、气密性 硬泡聚氨酯泡沫还具有低吸湿性,这就意味着其比其它保温材料(例如玻璃棉)具有更长的寿命,从而能更有效地发挥其优异的隔热性能。研究表明,玻璃棉保温材料在吸水1%时,其U值(衡量保温效果的参数)就会降低86%。 硬泡聚氨酯还具有气密性这归结于其很高闭孔率,这种特性是其它保温材料诸如玻璃棉所不具有的。 (4)良好的防火性能 通过调整配方,硬泡聚氨酯材料可以符合国内及国际上各项标准的要求。它不会像EPS或XPS材料那样有熔化滴落的现象,而且硬泡聚氨酯材料在燃烧的过程中,会形成一个焦化的保护层来抑制燃烧的蔓延。此外金属贴面还可以进一步增强其阻燃性能。聚苯乙烯泡沫在火灾中的表现就无法相比,其会在74℃时软化,96℃左右时熔化。使用聚苯乙烯泡沫作为隔热材料,由于其软化点和熔点非常接近墙面和屋顶的温度,因此泡沫的保温性能会随着时间的推移而衰减。 国外很多案例都采用了金属面的聚氨酯复合板。相信很多人会提出一个疑问:聚氨酯保温板表面用光滑的金属铝箔覆盖,还怎么涂抹抹面砂浆能?其实,我们看到的这些案例,这些都不是薄抹灰的外保温系统,而是干挂幕墙体系和夹心保温体系。国内很多的都是砂浆覆面的聚氨酯,为什么外国人会用金属面呢?这层金属面的作用是热反射,道理很简单,聚氨酯板本身可以起到很好的保温作用,但是我们希望保温板在夏季能起到隔热作用,那么这层金属薄膜就可以发挥作用了。

聚氨脂喷涂优点多

聚氨脂喷涂优点多

目前,越来越多的冷库采用聚氨脂喷涂进行保温,冷库保温工程喷涂施工工艺具有以下两面大优点: 首先,聚氨脂喷涂对于各种形状的基材,不论是平面、立面还是顶面,不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体,都可以直接实施喷涂发泡加工,不需昂贵的模具制造费用。 其次,生产效率高,尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理,成型速度快,生产效率高,喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝,绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层,能较好地保护内部芯材,同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装。

我国硬泡PU喷涂技术装备获突破 达到国际先进水平

我国硬泡PU喷涂技术装备获突破 达到国际先进水平

2017年12月26日,超临界二氧化碳(CO2)辅助水发泡硬质聚氨酯泡沫喷涂装备及应用技术通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。以中国工程院院士、北京化工大学副校长陈建峰为主任的鉴定委员会一致认为,该项目研发的新型硬泡聚氨酯喷涂装备属国内首套,整体达到国际先进水平。 该项目由绍兴华创聚氨酯有限公司和南京林业大学共同完成。鉴定意见显示,该项目研发了新型硬质聚氨酯泡沫喷涂设备系统,筛选研发出与该设备匹配的聚醚组分及优化配方,实现了超临界CO2辅助水发泡喷涂硬质聚氨酯泡沫的现场施应用,建议进一步加快装备的规模化生产,以及国内外市场的推广应用。 成果主要完成人、南京林业大学教授罗振扬介绍说,聚氨酯喷涂硬泡中常规使用的HCFC-141b发泡剂会严重破坏臭氧层,对环境造成难以修复的影响,已经进入加速淘汰阶段。第三代含氟发泡剂对大气环境仍然具有一定的破坏性,将被限制使用。第四代含氟发泡剂价格高昂,而环戊烷等烷烃类发泡剂则具有易燃易爆的缺陷。 “基于环境、安全以及成本等因素,CO2是一种极具发展和应用前景的发泡剂。在实际应用生产中,全水发泡材料在性能和成本方面存在着诸多的不足之处,从而限制了应用和推广。而液态CO2作为一种物理发泡剂,具有成本低、来源广、在组合聚醚中溶解性较好、成核性能佳等特性。”罗振扬说,该项目在原有发泡机上进行了CO2超临界辅助发泡的适应性改造,并且针对喷涂发泡工艺进行了配方优化和开发。该项目属于硬质聚氨酯泡沫的清洁生产技术,对保护臭氧层、减少温室气体排放具有重要意义。 罗振扬介绍说,该项目筛选了聚醚组分和配方优化,实现了超临界CO2辅助水发泡喷涂硬质聚氨酯泡沫的现场施工制备。该装备由液体输送和计量系统、毫米撞击流反应器喷枪、自动控制系统等组成,集成度高,轻便小巧可移动,施工方便,可在-10℃~35℃环境下喷涂使用。 泡沫制品压缩强度高、尺寸稳定性优异、导热系数达到0.0253W/m·K,综合性能优于全水发泡硬质聚氨酯泡沫制品,降低了常规喷涂发泡工艺的物料损耗率。 “该技术制成的喷涂泡沫性能优良,在-162℃不变形;成本更低,综合生产成本可下降10%。”绍兴华创聚氨酯有限公司总经理相明华估算,以年生产、销售1000套计,企业可实现销售收入2亿元。 相明华还介绍,该项目已获中国发明专利2件、实用新型专利1件;申请发明专利2件、实用新型专利7件,申请国际PCT专利及美国专利1件;制定企业标准2项。

斯迈收购北美领先的喷涂聚氨酯泡沫绝缘材料制造商DEMILEC

斯迈收购北美领先的喷涂聚氨酯泡沫绝缘材料制造商DEMILEC

2018年3月13日 - 亨斯迈公司宣布收购Demilec,Demilec是Sun Capital Partners旗下子公司北美领先的喷涂聚氨酯泡沫(SPF)绝缘系统制造商和分销商,该系统适用于住宅和商业应用。 Demilec年营收入约为1.7亿美元,两家位于德克萨斯州阿灵顿和魁北克博斯布朗市的生产厂,生产全套基于MDI的SPF配方,直接向施药商和分销商销售。 Demilec专注于闭孔和开孔方案,以及可再生和可回收的产品,这些产品十分环保,通过高效隔热性能降低能耗。 根据协议,亨斯迈将以现金交易支付3.5亿美元。据2018年全年EBITDA显示,此次收购价格近11.5倍或7.5倍。该交易预计将于2018年第二季度末结束。 亨斯迈聚氨酯事业部总裁Tony Hankins表示:“Demilec在MDI SPF绝缘和涂层技术方面拥有超过30年的技术经验,在工程师,建筑师和设计师中获得了良好的市场声誉。Demilec和整个SPF行业实现了强劲的双位数增长,增长的原因是提高能源效率,提供出色的隔热性能。交易完成后,Demile团队将继续其集成业务,因为我们正在迅速建立我们的北美平台并积极拓展国际市场。 Peter Huntsma进一步表示:“这次螺栓式收购非常符合我们向下游转移的核心战略。 Demilec与我们聚氨酯业务的整合形成了协同效应,通过将上游聚合物MDI纳入喷涂泡沫体系,实现了更高且稳定的利润,EBITDA利润率将达到25%以上,并实现两位数的增长。”

聚氨酯保温板是一种自熄性很强的保温材料

聚氨酯保温板是一种自熄性很强的保温材料

现在所涉及到这种工程里要使用的材料是可以保证整体性能上会更加好一些,当合理化的去使用这种方面的时候,确实是这样的做法是可以带来一些不错的感受性的做法,因此人们最好是能在这样一种情况下将产品的性能优势发挥到极致,要知道聚氨酯保温板本身即是一种难燃性较好的材料,所以在这样的方面是可以更好的去达到不错的方式,本身的自熄性是能够分析出跟其他材料不一样的作用同时这是一种不错的性能。 聚氨酯保温板本身是属于一种自熄性的材料,这种方面在使用的时候,还是可以很好的去使用,且依据人们这种使用办法能使其发挥出一些意想不到的效果,因为这种材料本身的化学性质所决定的一些不错的方式。 当人们依据这种聚氨酯保温板里面使用的时候,自熄性的材料是能够让各个方面的好处都带来一些不错的优势,所以需要能够从这样的一种部分里面达到一些更好的模式,这样的一种做法最终所实现的效果将会是整体性非常好的一个部分,所以在工程里面的利用是在不断的增加。 结合着该材料自身的使用特性来看,有了自熄性能的材料让其的保温性能更加的有优势,且产品也将能在更多更多元化的环境中被使用,这才是最为核心的一种不错的方面。

聚氨酯板厂家介绍聚氨酯板的利弊

聚氨酯板厂家介绍聚氨酯板的利弊

聚氨酯板材料是一种合成材料,总体来说它的性能是较好的,它有良好的强度且导热系数也较小,因而保温效果好,多被用在一些建筑装修领域中。今天小编为大家介绍下该材料的优缺点到底有哪些?方便大家对这种材料进行深入了解。 缺点: 1.温板类配方、配比杂乱,导致板材的物理稳定性较差因而影响到保温效果; 2.喷涂类的施工还未解决好,难以保证工程的质量。 优点: 1.其特有的闭孔性和高抗气体扩散性使这具有优越的长期绝缘性能,其隔热保温的性能可持续到20-50年或更久。 2.绝佳的抗腐蚀性聚氨酯硬泡的闭孔结构和使用的面材,使其拥有优越的耐空气和水气的性能,且它在成型时就可制成镶嵌连接的结构,易于后期的装配。 3、宽幅、轻质、薄墙由于聚氨酯硬质泡沫同时充当结构材料,使得整体的结构有着重量轻跨度大、负荷高的优点。跟其他的绝缘材料相比,聚氨酯板有着最好的热绝缘的性能。 4、质量稳定、生产效益高,如今在市场的需求量急剧上涨的情况下,聚氨酯夹心板的工厂开始了生产线方式生产,除了方便控制产品的质量外也为其带来了良好的经济和竞争性。 5、耐候性好、便于安装聚氨酯夹芯板在工厂里预制好以后,可直接被用来建筑的安装,无需额外工序且施工简捷。无需顾及天气的变化可按计划进行生产。 总体说聚氨酯板材料的性能是较突出的,但是在使用的时候也应该要特别注意,因为这种材料有一定的刺激性,如果不慎溅入到眼睛或是皮肤上,应立即用大量的清水冲洗下,或者是用肥皂水进行擦拭,如果太严重的话要及时的去医院就诊。

复合聚氨酯板_一款契合度极高的材料

复合聚氨酯板_一款契合度极高的材料

现在有很多的人都在使用聚氨酯夹芯板,聚氨酯板在众多的保温材料中使用效果算是极好的了,而且现在在板材的使用当中,聚氨酯夹芯板的作用很明显,和其他的同类型的保温产品来说,聚氨酯夹芯板的保温效果十分好,能够让人们看见一种不一样的板材情况,而且对比度也是很大的,人们对于这种材料也是更加的喜欢的,在工业中和生活中都是可以使用的,而且还有很明显的性能优势。 在对聚氨酯保温板进行了合理分析后发现,原来这个板材也是有很好的一方面的,板材在合适的场合使用时是有一种目的性的,现在市场上的一些消费者都是了解的不够多的,不过往往在使用的时候,能够产生很好的使用效果。 和一些其他的材料相比,聚氨酯材料的性能十分的强大,在建筑材料方面也是有一定的影响力的,往往在使用时能产生很好的效果,更何况现在建筑施工技术在不断地发展,有了这种材料以后,能让施工变的更高效,也能让建筑行业进步更快些。 有很多的施工队现在都喜欢使用复合聚氨酯板,在板材的使用当中,可以在性能方面做对比,毕竟聚氨酯夹芯板的使用状态一直都很好,就算是和其他的板材一项项的进行对比也是不怕的,防水和防潮性都是一流的且先进的。

硬质聚氨酯泡沫喷涂施工

硬质聚氨酯泡沫喷涂施工

硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好,防水性能优异,广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温,主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%,家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。另据美国聚氨酯工业协会信息,为了达到节能50%~70%的目标,美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料,以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。       在我国,聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。目前,其应用除屋面保温隔热防水之外,还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。由于我国建筑节能事业的迅猛发展,预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。 1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术 硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握,易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。应加强喷涂施工人员的培训工作,使其熟练掌握喷涂技术,能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。喷涂施工中需要解决的关键技 术问题主要有以下几个方面。 1.1乳白时间和雾化效果的控制 聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止,这个过程称为发泡。发泡过程中,体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好,防水性能优异,广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温,主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%,家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。另据美国聚氨酯工业协会信息,为了达到节能50%~70%的目标,美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料,以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。 在我国,聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。目前,其应用除屋面保温隔热防水之外,还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。由于我国建筑节能事业的迅猛发展,预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。 1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术 硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握,易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。应加强喷涂施工人员的培训工作,使其熟练掌握喷涂技术,能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。 1.1乳白时间和雾化效果的控制 聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。 从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止,这个过程称为发泡。发泡过程中,体系释放出大量的反应热酯喷涂工艺时,应考虑泡孔的均匀性。泡孔均匀性主要受以下因素影响: (1)料比偏差 机器泡与手工泡密度的差别较大。通常,机器的固定料比为1∶1,但由于各厂家白料的粘度差别较大,造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低,颜色发白,泡沫强度下降,手感软,气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高,颜色深,泡沫强度高,手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比,查看过滤器是否堵塞,压力、温度指示是否正常,以确保黑、白料比例的准确性。 (2)环境温度 聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行,如果没有热量,体系中的发泡剂就无法蒸发,从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响,环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如18℃以下),部分反应热就会散发到环境中。热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率(温度越低,成型收缩率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明:同一发泡材料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%,从而提高了泡沫的生产成本。 (3)风力 喷涂作业时,要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s,将吹失反应产生的热量,影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应,使产品表面变脆。同时,由于喷涂发泡机将原料混合后,以雾化状态喷出,如风速过大,将会吹走雾化颗粒,增加原料损耗,污染环境。 (4)基层温度和湿度 从工程实践可以看出,基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。喷涂过程中,如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低,硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后,反应热量会迅速被基层吸收,从而减少了材料的发泡量。因此,在施工时应尽量缩短中午休息时间,在施工安排过程中宜合理安排工序,以保证硬泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲,如果聚氨酯中脲键含量升高,则泡沫塑料将变脆,泡沫与基材的粘结力降低。因此,要求待喷基材表面清洁干燥,相对湿度小于80%,且无锈、无粉尘、无污染、无潮气,雨天不得施工。若有露或霜,应予以去除和干燥。 1.3现场发泡喷涂量的控制 在施工过程中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。聚氨酯材料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪喷出,加之材料密度小,质量轻,很容易被风带走,造成材料浪费和环境污染。聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、装饰线等施工中材料浪费极其严重。在建筑大角施工时,有近1/2的材料不能被喷涂到墙体上,材料浪费严重。在施工过程中,还应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差,也造成一定的材料浪费。此外,如果聚氨酯喷涂过程中基层墙体的平整度误差太大,则需要把局部正偏差太大的部分锯掉,这样就浪费了聚氨酯材料和人力成本,还会给后续施工带来难度。 1.4施工现场材料的管理 聚氨酯发泡的原理是依靠发泡剂受热汽化进入泡沫泡孔内产生泡孔内外压力差从而完成发泡过程,所以发泡剂的含量和有效利用程度也是发泡效率的关键。在施工前,发泡剂按一定的比例掺和在白料中。由于发泡剂是一种极易挥发的物质,施工过程中,如果容器受环境影响其内部温度过高,就会使容器内的发泡剂部分开始汽化,变成气体存在于容器上部中空的空间或通过容器上的孔洞挥发到环境大气中,造成材料中发泡剂的含量减少,或是低于预定的配比。此时泡沫发泡不充分,泡沫密度变大,从而同量的材料就不能产生预计体积的泡沫。因此,聚氨酯黑、白料在技术培训和安全教育。喷涂操作周围应作围挡遮蔽,以免对环境造成污染。采用脚手架施工时要用小眼安全网遮盖严密;采用吊篮施工时,吊篮四周应做高度不低于1.8m、宽度不小于喷涂范围的防飞溅物,以免聚氨酯颗粒随风吹走污染环境。严禁电焊等明火操作施工,施工时要备足灭火器,防止出现现场火灾。喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗,用电贮存过程中要注意密封,严禁暴晒。 2硬泡聚氨酯喷涂过程中的安全保障措施 喷涂前充分做好遮挡工作。一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位,应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。喷涂时易产生聚氨酯泡沫飞溅,施工人员要做好劳动保护。严格遵循高空作业安全法则,必须佩戴安全帽、安全带,特别是吊篮施工更要采取有效的防护措施,防止吊篮坠落。新工人上岗前必须接受严格的技术培训和安全教育。喷涂操作周围应作围挡遮蔽,以免对环境造成染。采用脚手架施工时要用小眼安全网遮盖严密;用吊篮施工时,吊篮四周应做高度不低于1.8m、宽不小于喷涂范围的防飞溅物,以免聚氨酯颗粒随风吹走污染环境严禁电焊等明火操作施工,施工时要备足灭火器,防止出现现场火灾。喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗,用电要严格按照工地现场管理规定执行。喷涂后及时涂刷聚氨酯界面砂浆,起到有效的防火作用。

聚氨酯现场发泡喷涂球罐施工方法

聚氨酯现场发泡喷涂球罐施工方法

1、准备工作 (1)保温施工前应会同有关部门做好罐体结构验收的确认,罐体表面防避雷装置应安装到位,表面防锈应处理完毕,符合现行国家施工及验收规范要求。球罐施工单位应将所有工序安装完毕,保温前  保温施工后不得进行电焊等施工作业。 2、防锈漆施工 保温前球罐的防锈漆施工完毕。 3、聚氨酯发泡喷涂 3.1材料配比 一般配比A料占50%,B料占50%,如有特殊需要和特别要求,可调节两种料配比大小,经试配、试喷样品确定施工配合比。 3.2直接聚氨酯喷涂法施工工艺及注意事项 (1)检查喷涂机、空压机的空转情况,设备运转应平稳,无卡壳、异常响声或振动现象。 (2)把A、B两种料分别倒入各自容器内,进行物料循环,检查有无泄露和堵的情况。加料时要经过过滤,防止异物或结块状物料进入容器。 (3)校准计量泵流量,按A、B料的试配比例进行调试。 (4) 高压供料泵以压缩空气为驱动能量,喷涂聚氨酯时应先启动空压机,并打开压缩空气开关,启动物料泵,将由A、B两泵引出的胶皮管分别接到事先清理的干净的A、B接头上。调节空压机,要求排气压力达到0.3Mpa-0.4 Mpa后,方可介入喷枪,压缩空气应干净、无油污和水。开始时喷枪口不能直接对准被喷物表面,待物料泵喷出物呈雾状后,再将枪口对准罐体表面进行试喷,经试喷达到要求后,方可开始正式喷涂作业。因A料和B料黏度不同,开始时应启动自动调温、保温系统。 (5)喷涂前应再次用压缩空气吹扫基层,以保证清除基层表面灰尘与杂物,使硬泡与基层间有良好的粘结性。 (6)喷涂时枪口要对准罐体表面,喷枪和受喷面形成90°-120°的角度,并保持0.6m左右的距离,喷枪移动要均匀,速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min之间。 (7)保温层厚度大于20mm时,要根据每次喷涂聚氨酯保温层厚度,逐层喷涂,直至达到较终保温厚度,一般每层以20mm厚为宜。多次喷涂时,靠前层为打底层,应适当增加B料的比例,以增加与基层的粘结力,厚度约为5mm,第二层以后按正常比例施工。喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度,对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分可用手锯将过厚处修平。较后用Ф1mm钢针采用插针法检查保温层的较小厚度不得小于设计厚度。 (8)聚氨酯喷涂质量控制 物料变白的时间称乳化时间,乳化时间太短,枪口要阻塞,乳化时间太长物料要流失或滴落,所以喷涂聚氨酯前要选择合适的乳化时间,与此同时要掌握物料初凝时间,物料初凝可用手测试,以不粘手计算,一般控制在10-12s内,初凝时间太长影响施工进度,初凝时间太短,下一次喷涂时,前一次喷涂的表面已形成固化层,两层之间将产生间隔层,影响导热系数。 (9)聚氨酯喷涂过程中压缩空气不能中断,保证两种物料充分混合,施工间歇时,先停物料泵,空压机应继续工作,将剩余物料喷涂完毕,否则枪口会被物料堵住,影响下次使用。 (10)在喷涂过程中要随时检查泡沫质量与外观平整度,发现脱落及发脆发软现象,应立即停机并查明 原因,及时处理。发泡后表面平整度偏差控制在5mm以内,保温层较小厚度不得小于设计厚度。 (11)本工程聚氨酯喷涂顺序为:先罐顶,再顶圈,然后从上到下逐圈喷涂,直到底圈板。 (12)为了减少风速对喷涂质量的影响,喷涂每一圈时,在喷涂圈的周围,利用外围脚手架围一圈塑料或帆布等材料进行遮拦,减少风力对喷涂聚氨酯质量的影响。喷涂聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于5℃,风力不应大于4级,应有防风措施,雨、雪天不得施工。风速超过5m/s时不应施工。 (13)聚氨酯喷涂作业完毕,应先关掉物料泵,然后把喷枪零件在丙酮内进行彻底清洗。同时要保证泵内与外部空气隔绝,方法是先把喷枪从供料管上拔下,然后将两根料管分别埋浸入各自料桶内的液面以下,将料桶盖严。一般情况下,喷涂3天左右要彻底清洗一次物料泵,保证泵运转正常,管路畅通。 ⒁聚氨酯白料、黑料(A、B料)应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存,白料贮存温度以15℃~20℃为宜,不得超过30℃,不得曝晒。黑料贮存温度以15℃~35℃为宜,较低贮存温度不得底于5℃,贮存期为12个月。聚氨酯白料、黑料在贮运过程中应有防晒措施。 3.3聚氨酯硬泡球罐保温系统构成如图所示。 喷涂聚氨酯保温系统示意图 1、罐体    2、防锈漆  3、 聚氨酯硬泡保温层    4、玛蹄酯   5、玻纤布 6、扎钢带    7、包铝皮或铁皮 3.4施工设备计划使用情况表: .5球罐保冷施工分四个部分进行,即:1)基层防锈处理、2)分层喷涂硬泡聚氨酯、3)滚涂玛蹄脂2遍、包裹玻纤布2层、4)安装铝皮。由两个施工班组流水交叉进行施工。 3.6质量要求:聚氨酯保温系统验收标准按GB/T20219-2006/ISO8873:1987《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》执行。

聚氨酯是什么?聚氨酯保温板是什么?

聚氨酯是什么?聚氨酯保温板是什么?

很多人问聚氨酯是什么? 其实聚氨酯就是一种塑料,而且应用范围很广,我们平常穿鞋子的鞋底运动鞋一般就是聚氨酯塑料的。 聚氨酯分为聚氨酯硬泡和聚氨酯软泡。 聚氨酯硬泡通常作为保温系统,聚氨酯保温板就是用聚氨酯硬泡经过预制压缩两面复合上水基泥表皮制作的。聚氨酯软泡比较常见了,生活中用的塑料制品很多都是聚氨酯软泡制作的。 聚氨酯保温板又是什么呢? 聚氨酯保温板又叫聚氨酯保温复合板,聚氨酯复合板,聚氨酯复合保温板,名字众多。实际就是给楼房做外墙保温的板子,一般商业小区或者高档的小区外墙保温都是用的聚氨酯保温板,因为聚氨酯保温板比一些常见的保温材料价格贵一点,保温性能更突出,所以在我国经济发达的地区和比较寒冷的东北和新疆用的比较普及。 聚氨酯另外一种常见的用途就是外墙聚氨酯喷涂 在一些冷库、粮库、大型罐体、不规格外形罐体,的保温通常用聚氨酯喷涂,因为聚氨酯喷涂适应各种形状,施工简便很受欢迎。 下面我们看下百度百科的解释 聚氨酯,是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯,聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能,所以其具有广泛的用途。 合成聚氨酯的原料 合成聚氨酯的主要原料是有机多元异氰酸酯和端羟基化合物。 异氰酸酯 应用于聚氨酯树脂的有机多元异氰酸酯,按-NCO基团的数目可分为二元异氰酸酯、三元异氰酸酯及聚合型异氰酸酯三大类。其中最重要的是甲苯二异氰酸酯,共有3种规格: TDI一100:含100%的2,4一甲苯二异氰酸酯。 TDI一80:含80%的2,4一甲苯二异氰酸酯,20%的2,6一甲苯二异氰酸酯。 TDI一65:含65%的2,4一甲苯二异氰酸酯,35%的2,6一甲苯二异氰酸酯。 这3种规格的TDI是由于原料甲苯二胺的制法不同分别制得的。 聚氨酯的性能及应用 由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团,而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段,使得聚氨酯具有以下特点: ①较高的机械强度和氧化稳定性; ②具有较高的柔曲性和回弹性; ③具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。 由于聚氨酯具有很多优异的性能,所以其具有广泛的用途。 聚氨酯主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯橡胶(弹性体)和聚氨酯纤维等。此外,聚氨酯还用于土建、地址钻探,采矿和石油工程中,起堵水、稳固建筑物或路基的作用;作为铺面材料,用于运动场的跑道、建筑物的室内地板等。

聚氨酯喷涂外墙保温的缺点

聚氨酯喷涂外墙保温的缺点

聚氨酯硬泡喷涂用于外墙外保温是一项新型建筑节能技术,经过在工程实例中的运用,虽然还有不少需要改进的地方,但这项技术的优势是很明显的。硬泡体喷涂聚氨酯是一种高分热固型聚合物,是优良的保温材料,其导热系数为0.015~0.025W/(m·k),永久性的机械锚固、临时性的固定、穿墙管道、或者外墙上的附着物的固定,往往会造成局部热桥,而采取聚氨酯喷涂工艺,由于硬泡体喷涂聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高,无须任何胶粘剂和锚固件,是一种天然的胶粘材料,能形成连续的保温层,保证了保温材料与墙体的共同作用并有效阻断热桥。 [caption id="attachment_34" align="aligncenter" width="517"] 聚氨酯保温板展示效果[/caption] 聚氨酯喷涂外墙保温的缺点就是聚氨酯喷涂保温一其他的保温材料要贵一点点,由于是有机保温材料,聚氨酯的防火标准最高是B1,达不到无机保温材料的不燃标准。