几个方面概括聚氨酯喷涂的优异性能

几个方面概括聚氨酯喷涂的优异性能

几个方面概括聚氨酯喷涂的优异性能 ,聚氨酯喷涂传统保温吸声材料所无法比拟的,聚氨酯喷涂适用于建筑物和隧道的防火保护,尤其是耐火极限要求比较高的高层钢结构的防火保护,同样也实用骨建筑物的保温吸音和机械设备的保温节能。聚氨酯喷涂的优良性能主要表现在以下三个方面。 1、超强的防火性能 喷涂材料是一种无机纤维材料,经检测不燃烧,不产生烟雾,为A级不燃材料,是其他如植物纤维喷涂,聚氨脂喷涂材料无法比拟的。 2、优良的保温绝热性能 喷涂材料是通过专用设备喷涂在任意复杂面上,形成一个无缝接的立体网络构,从根本上解决了传统保温材料(玻璃纤维棉,苯板,岩棉)接缝多,密闭性等诸缺点,从而增强了绝热层的保温性能,降低了导热系数。 3、卓越的吸声和隔声性能 聚氨酯喷涂材料由于在喷涂时形成了立体网络无缝接整体,其内部纤维交织在一起从而延长了声波在其内部传输的时间,增加了应声波使纤维振动而引发的声能向机械能转换的时间。进而使遇到喷涂的声波急剧减退,从而表现出喷涂材料卓越的吸声和隔声效果。

聚氨酯喷涂设备外墙施工的注意事项

聚氨酯喷涂设备外墙施工的注意事项

聚氨酯喷涂注意事项设备外墙施工的总结 1)聚氨酯喷涂设备喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃,风速应不大于5m/s(3级风),相对湿度应小于80%,雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时,应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。 2)喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整,不宜超过1.5m;喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中,上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后,才能喷涂下一层。 3)喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后,再进行下道工序的施工。 4)喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。 5)在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时,应立即将裁好的玻纤网布(或钢丝网),用铁抹子压入抹面胶浆内,相邻网布(或钢丝网)搭接宽度不小于100 mm;网布(钢丝网)应铺贴平整,不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。 6)喷涂施工作业时,门窗洞口及下风口宜做遮蔽,防止泡沫飞溅污染环境。 7)喷涂后在进行下道工序施工之前,聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋,遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。 8)墙面应清理干净、无油渍等,旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净,墙表面凸起物应铲平。 9)对混凝土墙及水泥墙面应涂刷界面砂浆,用滚或扫帚将界面砂浆涂刷均匀。 10)保温浆料分二遍抹完,头遍抹1.5cm,压实,无空、鼓、裂、晾置1─2天,再抹第二遍保温浆料,最后用大杠搓平,门窗口平整度达到验收要求。 11)严禁使用过时灰,保温浆料的可操作时间为4小时,抗裂砂浆的可操作时间为2小时。 12)在做饰面层时,将分格色带不同颜色的涂料表现出来,此做法能保证大墙面抗裂砂浆不开裂。 [caption id="attachment_67" align="aligncenter" width="300"] 聚氨酯喷涂现场施工[/caption]

聚氨酯喷涂厂家介绍聚氨酯喷涂的主要优点

聚氨酯喷涂厂家介绍聚氨酯喷涂的主要优点

作为聚氨酯喷涂厂家,今天给大家介绍的是聚氨酯喷涂的主要优点,一共有十点,下面就让我们一起来看下聚氨酯喷涂的主要优点吧。 (1)对于各种形状的基材,不论是平面、立面还是顶面,不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体,都可以直接实施喷涂发泡加工,不需昂贵的模具制造费用; (2)喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝,绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层,能较好地保护内部芯材,同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装; (3)生产效率高,尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理,成型速度快,生产效率高。 (4)粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; (5) 导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; (6)憎水性能:憎水率95%以上; [caption id="attachment_136" align="aligncenter" width="300"] 喷涂聚氨酯保温[/caption] (7) 密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; (8 )尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; (9) 性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; (10)抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能。 更多关于聚氨酯喷涂的内容,请关注本站。

聚氨酯喷涂施工工艺的主要优点

聚氨酯喷涂施工工艺的主要优点

聚氨酯喷涂保温材料具有优异的保温性能和方便的成型性,在保温制冷方面具有极为广泛的应用。今天小编要为大家盘点下聚氨酯喷涂施工工艺的主要优点都有哪些。 (1)生产效率高,尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理,成型速度快,生产效率高; (2)对于各种形状的基材,不论是平面、立面还是顶面,不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体,都可以直接实施喷涂发泡加工,不需昂贵的模具制造费用; (3)喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝,绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层,能较好地保护内部芯材,同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装。 从聚氨酯喷涂的功能特点方面考虑,聚氨酯喷涂是建筑业重要的保温材料,随着我国建筑节能市场的迅速发展,聚氨酯喷涂在建筑保温防水领域得到了广泛的应用,已成为主导市场的保温节能产品之一。 [caption id="attachment_67" align="aligncenter" width="300"] 聚氨酯喷涂现场施工[/caption] 聚氨酯喷涂是一种保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。 1、那么聚氨酯喷涂具体是什么东西? 聚氨酯喷涂就是一种用于建筑中的保温材料,由于其保温性能良好,防水性能优异,广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温,主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。 2、有什么优点呢呢? 聚氨酯喷涂对比其他建筑保温材料,生产效率高,尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理,成型速度快,生产效率高,它的粘结能力强,导热系数可达到0.017-0.022W/m.k,憎水率95%以上;无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封;尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%;聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定;抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能。 3、生活中可应用于什么地方? 具体用于外墙聚氨酯喷涂,冷库聚氨酯喷,管道聚氨酯喷涂,罐体聚氨酯喷涂,拱形波纹钢屋盖,聚氨酯喷涂,.门式钢构聚氨酯喷涂,环保类产品聚氨酯喷涂等。 现在你知道聚氨酯喷涂是什么了吧,更多相关知识请敬请关注我司。

聚氨酯喷涂相比苯板、挤塑板的优势

聚氨酯喷涂相比苯板、挤塑板的优势

一、外墙不开裂,不脱落。 聚氨酯喷涂与挤塑板、聚苯板相比,聚氨酯喷涂的陈化期时间最短,喷涂完成一天后即可进行抹面施工,符合现场条件。而挤塑板、聚苯板生产完成后不可能存放24-48天后粘结到墙体,工期不允许陈化期结束再进行后续施工,所以抹面后由于聚苯板、挤塑板自身材料变形很容易引起饰面开裂。 二、粘结强度高 现场喷涂的聚氨酯是100%粘结,而挤塑板、聚苯板是40%点粘,所以理论上现场喷涂的聚氨酯的粘结强度是挤塑板、聚苯板粘结强度的5倍。这将有效地防止了保温层的脱落,尤其是瓷砖饰面更应着重考虑粘结强度高的材料。 [caption id="attachment_121" align="aligncenter" width="300"] 聚氨酯喷涂料[/caption] 三、防火性能强 聚氨酯喷涂优势具有自熄性和燃烧后炭化的两大优势性能。聚氨酯燃烧后炭化,可阻止火焰蔓延;其它的热塑性材料则不同,它们遇高温后会熔化、滴落,故聚氨酯与其它材料相比更耐燃。 四、抗风揭性与对面砖层的承受能力 聚氨酯的密度为35kg/m3,抗拉粘结强度0.3Mpa,完全可承受高层建筑外墙由于风的负压荷载的能力及饰面砖30-35kg/㎡的重量。而挤塑板抗拉强度在干燥状态下,仅为0.1Mpa,浸水后的粘结抗拉强度则更低,所以一般挤塑板不能用于高层建筑,在高层建筑外墙若贴面砖也需要挂钢丝网,打塑钉。

聚氨酯喷涂的弊端

聚氨酯喷涂的弊端

现在的建材市场上聚氨酯喷涂非常走红。但凡事都有利有弊,既然聚氨酯喷涂拥有那么多好的建材特性的好处,那让我们看看聚氨酯喷涂有哪些聚氨酯喷涂的弊端吧。 长期从事现场发泡喷涂工作的朋友一定要带口罩,如果不带,多多少少会吸入一起有害气体,对呼吸道产生一定的影响,不会对其它器官的影响的,请放心,而且你们用的多是MDI,不像TDI那么毒。 [caption id="attachment_58" align="aligncenter" width="300"] 聚氨酯喷涂施工[/caption] 聚氨酯发泡材料一般是由异氰酸酯做成预聚体,然后和扩链剂、发泡剂等反应而成的泡沫材料,一般而言,成品中几乎没有游离的异氰酸酯,如果能闻到味道那肯定不会是异氰酸酯的,很有可能是脱模剂的分散相的味道,而分散相一般还是有些毒性的,应慎重处理。建议用医用酒精清洗,阴凉避光通风处晾干直至无味道之后,在放置一到两个星期再使用。至于说什么永不变形,就过了,只要是聚氨酯喷涂泡沫塑料就会变形,就是石头枕久了还会变形呢。

冷库喷涂聚氨酯裂缝怎么处理?

冷库喷涂聚氨酯裂缝怎么处理?

冷库喷涂聚氨酯裂缝怎么处理? 冷库内外温差相差较大时,由于热胀冷缩,冷库内部收缩,外部扩张,使墙体向内弯曲,力量很大时很容易在梁底及转角处,出现裂缝。 预防措施:在砌体内加钢筋限制变形,提高材料的强度以抵抗变形时产生的应力。另一方法是减少结构之间的相互约束,让结构间有自由变形的余地,以减小因变形造成相互间的影响。 解决方法:采用充填法进行处理, 用钢钎或切割机将裂缝扩大形成V型或梯形槽,槽宽30mm,深10~20mm,将裂缝内清洗干净,往槽内填补专用环氧树脂胶或直接喷涂聚氨酯,聚合物砂浆(掺适量微膨胀剂),5~8mm填补平外侧墙体表面,在裂缝两侧各200mm宽的范围内做防水附加层(两层ABS防水层)。以后应定时观察,当裂缝宽度继续发展,有可能破坏隔气层时,必须采取措施以防止裂缝的发展,必要时要停产大修。 对与因基础不均与沉陷,砌体强度或稳定性不够等产生的裂缝,应从根本上采取措施,加固结构,以保安全。 [caption id="attachment_129" align="aligncenter" width="300"] 冷库聚氨酯喷涂[/caption]

聚氨酯喷涂施工及验收规定是怎样的

聚氨酯喷涂施工及验收规定是怎样的

现场喷涂硬泡聚氨酯保温系统一般由硬泡聚氨酯保温层、抹面层和保温工程、饰面层组成。抹面层中满铺玻纤网,饰面层可为涂料或饰面砂浆。 当采用聚氨酯喷涂施工工艺时,其喷涂的基层表面隔汽层不应选用热熔性材料。 喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比,应符合设计要求和现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T 998 的有关规定。进入施工现场时的原材料应检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标,来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量,才能达到设计要求的技术指标。 为了检验喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层的实际保温效果,施工现场应制备试样,检测其导热系数、表现密度和压缩强度。喷涂硬泡聚氨酯的质量,应符合现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T 998的要求。 喷涂硬泡聚氨酯保温的施工应编制专项施工方案,并进行技术交底,喷涂硬泡聚氨酯的操作手应经过专业培训并考核合格。 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准。各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。 施工方案中一般包含以下内容: 1 施工工序及施工间隔时间,为使材料有时间充分硬化,需规定喷涂保温层各层的喷涂速度、厚度及间隔时间; 2 施工机具; 3基层处理; 4 环境温度和养护条件要求; 5 施工方法; 6 材料用量; 7 各工序施工质量要求; 8 成品保护。 此外,专项施工方案中应包括施工阶段的防火组织与管理方面的内容和措施。 喷涂硬泡聚氨酯时现场应做好各项防护工作,应有防火、防风、防雷、防潮、防触电等措施,并应有各种安全标识。施工作业中应加强安全检查,做好施工人员的劳动保护。 在使用聚氨酯组合料时必须佩戴橡胶手套、防目镜和防护服,并经常更换手套,工作环境必须通风良好,设备应定期检查,保持清洁。由于组合料中存在低浓度的助剂,如催化剂等,若与皮肤接触,须用肥皂和清水彻底冲洗,如刺痛感依然存在,应立即就医治疗。与眼睛接触,应用水至少冲洗15min,然后立即就医治疗。 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度宜为l0℃~40℃(低于10℃时应采取可靠的技术措施保证喷涂质量),空气相对湿度应小于80%,风速应小于 5m/s(三级风);不应在雨天、雪天的露天环境施工,当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度过低和空气相对湿度 过大均会影响发泡反应,尤其是气温过低时不易发泡,且延长固化时间。 喷涂时风速过大则不易操作,泡沫四处飞扬,难以形成均匀壳体,故对施工时的风速也做出规定,风速大于3级时应采取挡风措施。 保温隔热层施工前应对喷涂设备进行调试,并应制备试样进行硬泡聚氨酯的性能检测。 硬泡聚氨酯喷涂前,应对喷涂设备进行调试。试验样品应在施工现场制备,一般喷涂三块500mm×500mm,厚度不小于50mm的试块,进行材料性能检测。材料性能检测的试块尺寸及要求也可按相应试验要求确定。 喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量,发泡厚度应均匀一致。 喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标,来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量,才能达到设计要求的技术指标。 喷涂硬泡聚氨酯时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定,喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。 喷涂硬泡聚氨酯时,喷嘴与基面应保持一定的距离,是为了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度均匀,同时避免在喷涂过程中材料飞散。根据施工实践经验,喷嘴与基面的距离宜为800mm~1500mm。 喷涂硬泡聚氨酯整体保温隔热材料施工时应符合下列规定: 1 硬质聚氨酯泡沫塑料在喷涂前必须严格检查隔汽层与墙面、地面基 层粘接情况,发现剥离部分必须重做; 2 由于聚氨酯的粘结性很强,飞散的粘污物很难清除,对不须喷涂的表面应进行覆盖或保护; 3 施工过程中施工现场严禁烟火、高温、焊接或电火花,同时应有良 好的通风环境; 4 每日喷涂工作告一段落后,应派专人进行检查,防止因原料及反应 温度过高引起基层炭化、燃烧。 [caption id="attachment_189" align="aligncenter" width="300"] 聚氨酯喷涂施工[/caption] 对整体保温隔热材料的施工要求。 喷涂硬泡聚氨酯的一个作业面应分层喷涂完成,每层厚度15 mm~ 35mm;上层硬泡层基本硬化后,才可喷涂下一层;当日的作业面应当日连 续喷涂完毕。喷涂过程中应随时检查喷涂厚度;一个作业面喷涂完成后, 不应随意在硬泡聚氨酯体上穿刺,严禁试烧,以免破坏保温隔热性能或引起火灾。 喷涂硬泡聚氨酯时,一个作业面应分层喷涂完成,一是为了能及时控制、调整喷涂层的厚度,减少收缩影响,二是可以增加结皮层,提高防水效果。每层的喷涂厚度过大,将影响聚氨酯发泡效率和发泡质量。因此,控制每层的喷涂厚度可确保硬泡聚氨酯充分发泡,保证发泡质量,也有利于表面平整度的控制。 “喷涂完毕”是指喷涂到设计规定厚度。在硬泡聚氨酯分层喷涂时,上一层喷涂的硬泡聚氨酯表面不粘手后,才能喷涂下一层,由于每层喷涂 的间隔时间很短,只需20min,当日的作业面完全可以当日连续喷涂完毕; 如果当日不连续喷涂施工完毕,一是会增加基层的清理工作,二是不易保证分层之间的粘结质量。喷涂前应根据工程量及工期要求准备好足够的材 料,确保施工的连续性。 喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度应符合设计要求,其正偏差不限,但不应影响正常的使用功能要求;不应有负偏差。采用钢针插入和尺量检查进行检验。对喷涂后厚度不足及不平整的部位应及时进行补喷修补。 保温隔热层的厚度将决定冷库的保温隔热的效果,检查时应符合设计要求,过厚浪费材料,过薄则达不到设计要求。本条规定喷涂硬泡聚氨酯不应有负偏差,因是现场喷涂硬泡聚氨酯,可随时检测,容易满足不出现负偏差的要求。 喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层应分层喷涂,粘结应牢固,表面应平整,其表面平整度的允许偏差为8mm。采用2m 靠尺和塞尺检查进行检验。 喷涂聚氨酯硬泡保温层平整度对于后续施工将产生影响,所以要求尽量提高喷涂平整度,否则找平施工难度将加大,并可能影响饰面层施工质量。由于喷涂施工对施工人员操作技术要求较高,往往会出现喷涂平整度不好的情况。本条规定喷涂硬泡聚氨酯的表面平整度允许偏差为8mm。 5.4.13 硬泡聚氨酯喷涂后 20min 内严禁上人;喷涂完毕后的保温层陈化 时间不应小于 48h,喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层完成并达到陈化时间后,应 及时进行保温隔热工程的分项工程验收。验收合格后应及时做保护层。 一般情况下硬泡聚氨酯的发泡、稳定及固化时间约需15min,故本条规定硬泡聚氨酯喷涂完成后,20min内严禁上人,并应及时 做好保护层。

外墙聚氨酯喷涂的市场大有可为

外墙聚氨酯喷涂的市场大有可为

日前从权威渠道了解到,由发改委、住建部编制的“绿色节能建筑行动方案”已经过半年的征求意见,近期有望出台。建筑节能行动方案提出既有建筑节能改选、新建绿色建筑两大目标,建筑材料节能将大有可为。 [caption id="attachment_187" align="aligncenter" width="300"] 外墙聚氨酯喷涂[/caption] 目前我国房屋住宅的能量损失大致为墙体约占50%;屋面约占10%;门窗约占25%;地下室和地面约占15%。因此,墙面和屋顶的隔热保温是提升建筑节能率的重要一环。如何选择一种既安全又环保的墙体保温建材,是当今业内亟需关注。 因此,保温材料特别是外墙外保温材料有相当大的市场容量,特别是新建建筑的建设中从事外墙聚氨酯喷涂的生产企业将获得较大的商机。 如果以目前我国建筑保温市场的需要量分析,年需求量至少将达到数百万吨,为现在我国产量的数倍。数据显示,2018年我国建筑节能率基本实现75%的目标,但除了少数大中城市建筑节能率能达到标准外,广大中小城市和农村都有较大差距。 另外,随着国家加强建筑的节能要求,特别是对现有建筑的改造中,超白玻璃、中空玻璃、防紫外线玻璃等产品将有较大需求。目前,此类产品不仅具有较高的技术进入壁垒,而且具有巨大的社会效益和市场需求潜力。 资料显示,玻璃门窗的能量损耗占整个建筑物能耗的50%左右。按照国家制定的有关建筑能耗水平规划,到2018年,建筑能耗要在1985年的能耗水平基础上节能75%,2020年达到80%。在现代建筑物中,追求大面积采光的玻璃设计已成为潮流,但这与建筑设计的节能性取向产生了矛盾。为解决这一矛盾,必须采用功能性节能玻璃取代普通建筑玻璃。

聚氨酯喷涂裂缝怎么办?

聚氨酯喷涂裂缝怎么办?

聚氨酯喷涂裂缝怎么办? ①弥补当前:弄点发泡料把缝堵上,还是可以连成整体的;②避免以后发生:找准原因(收缩或外力所致),针对性的做好防范,比如加强聚醚结构、调整比例调节配方、加强混合效果、改善熟化过程环境温度条件、避风等。 沫板上聚氨酯喷涂保温涂料为啥几个月后裂开了? 一般是下面两种原因引起的 原因1,聚氨酯组合料质量差,泡沫的韧性比较差,不能承受外界温度变化; 第二个原因,喷涂设备混合不好,造成泡沫质量差。 那么聚氨酯喷涂应该如何避免裂缝的产生呢? 硬质发泡聚氨酯在进行发泡过程中会产生热量,随着闭孔中的气体温度降低收缩,整个聚氨酯体也就随着进行收缩。由于收缩的这种情况必然存在,只能采取一些措施减少收缩,如分块发泡、通过降低闭孔率、减慢反应速度、进行优化配方等。聚氨酯催化反应是一种强烈的化学反应,需减慢反应速度。聚氨酯反应过程中会放热,如果热量积聚不能及时释放,就会对聚氨酯喷涂制品质量产生一些影响,会导致烧墙面还有开裂的情况产生。

关于聚氨酯喷涂的优缺点浅谈

关于聚氨酯喷涂的优缺点浅谈

[caption id="attachment_76" align="aligncenter" width="300"] 屋面聚氨酯喷涂施工[/caption] 聚氨酯喷涂为高压聚氨酯喷涂设备。聚氨酯喷涂的过程主要是喷涂底漆和合成树脂以及发泡聚氨酯喷涂几个部分。 一、聚氨酯喷涂的优点: 1、对于各种形状的基材,聚氨酯喷涂都是可以直接进行喷涂发泡加工的,并且也不需要昂贵的模具的制造费用; 2、喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致; 聚氨酯喷涂无接缝并且他的绝热效果好;并且聚氨酯喷涂泡沫层的外部有一层密闭的保护的皮层,这样就能很好的保护好内部的材料,这样就有利于外表面的材料进行喷涂; 3、生产效率高,聚氨酯喷涂适用于大面积的建筑物、异形物体的绝热处理、这样他的成型速度快,生产效率还是很高的。 4、聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,并且也不是一些虫类所喜欢的食材,这样就可以很好地保证材料的稳定性。 5、尺寸稳定性小于1%,并且还具有一定的弹性形变能力,聚氨酯喷涂的延伸率大于5%。 二、聚氨酯喷涂的缺点: 1、在10℃以下的温度,聚氨酯喷涂的发泡率会比较低,而且所能使用的条件会受到限制; 2、由于聚氨酯喷涂成型速度快,表面不易平整,屋顶飞檐沟、天沟的喷涂平整度不好,会影响排水流速; 3、需与其他防水材料配合使用。 现在我国的建筑材料发展的非常迅猛,聚氨酯喷涂在一些节能建筑中有着非常重要的作用,以上就是今天我给大家总结的关于聚氨酯喷涂的优缺点。

聚氨酯冷库喷涂保温中的实际应用

聚氨酯冷库喷涂保温中的实际应用

冷库保温我们通常都会采用聚氨酯夹芯双面彩钢冷库保温板或者直接在墙面上做聚氨酯冷库喷涂做保温。在我国东南方地区以聚氨酯夹芯双面彩钢冷库保温板居多;在西北方则以聚氨酯立面喷涂做保温居多。 那么聚氨酯立面喷涂做保温有哪些优缺点呢? a) 保温隔热,节约能源。聚氨酯硬泡具有很低的导热系数,这是其它材料不能比拟的,综合考虑物美价廉。 聚氨酯喷涂保温效果 b) 性能优良,应用面广。由于各种工程不同,对保温材料也有各种不同的机械性能和导热性能要求,而硬质泡沫塑料具有轻质高强度的特点,且根据工程的不同要求,调整配方,得到适应工程要求的机械性能,进而达到产品的质量要求。其物理性能见附表。 c) 工艺先进,施工方便。聚氨酯硬泡加工工艺简单,既可预制,又可现场发泡成型,可浇注又可喷涂,根据工程的需要改变加工工艺,从事各种施工。尤其是现场喷涂,不但可以节省人力,物力,而且可以喷涂复杂的形状,不需要任何加工,具有自粘于金属、木料、水泥及其他非金属材料特性。粘接程度一般可达到或超过泡沫本身的破碎强度。 d) 聚氨酯硬泡形成的化学机理:聚氨酯硬泡的形成过程复杂,是在催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等助剂存在下,聚醚和异氰酸酯通过复杂的化学反应(放热)和物理变化而形成的,主要有链增长反应、气体发生反应和交链反应。 e)生产聚氨酯硬泡的原料:生产聚氨酯硬泡的原料有:异氰酸酯、聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等。 [caption id="attachment_129" align="aligncenter" width="300"] 冷库聚氨酯喷涂[/caption]

聚氨酯喷涂施工工艺的主要优点

聚氨酯喷涂施工工艺的主要优点

聚氨酯喷涂保温材料具有优异的保温性能和方便的成型性,在保温制冷方面具有极为广泛的应用。今天小编要为大家盘点下聚氨酯喷涂施工工艺的主要优点都有哪些。 (1)生产效率高,尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理,成型速度快,生产效率高; (2)对于各种形状的基材,不论是平面、立面还是顶面,不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体,都可以直接实施喷涂发泡加工,不需昂贵的模具制造费用; (3)喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝,绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层,能较好地保护内部芯材,同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装。 聚氨酯喷涂施工—喷涂硬泡聚氨酯保温层 开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上,多层喷法:沿墙体顶角开始喷涂,先顶0.5mm的底层,之后每层厚度20mm多次进行喷涂、使聚氨酯泡沫形成多层发泡。使冷库保温效果达到更佳,同时对聚氨酯泡沫的强度达到更高,不会产生开裂、脱落。聚氨酯保温层修整完毕并聚氨酯保温应充分熟化24-48h之后,再进行聚氨酯界面砂浆施工工序,用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。均匀覆盖不能有漏喷或漏刷,在喷完聚氨酯界面砂浆12-24h后,在进行下道工序的施工。注意雨天不能喷刷聚氨酯界面砂浆。 聚氨酯喷涂施工—吊垂直线 在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成),作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线,做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小园钉插入灰饼,拉直小线,使小线控制比灰饼略高1mm,在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。 聚氨酯喷涂施工—铺设镀锌钢丝网 抹胶粉聚苯颗粒保温层(72小时后)镀锌纲网铺平,用胀钉和压片压紧,各钉压紧力应均匀,钢网对接。钢网与保温层贴紧局部间隙不得过大。钢网对接处用双股22#镀锌绑线捆扎牢靠,间距200-250㎜。阳角处钢网对接按间距100-150㎜用双股22#镀锌绑线捆扎,阳角边部必须用胀钉压紧(注意点:钢丝网对接处一定要交错不小于50mm。)铺设镀锌钢丝网打锚固钉。将配好的抗裂抹面胶浆从钢丝网的中央向四周用抹子抹平,应将钢丝网没入胶浆之内找平层、施工完成3-7天且保温层施工质量验收以后,即可进行抗裂层施工。 聚氨酯是一种在很多地方都会使用到的建筑材料,要想更好的喷涂聚氨酯,就一定要掌握正确的流程和技巧,大家可以学习一下小编教大家的聚氨酯喷涂施工流程,按照正确的方法来喷涂聚氨酯,避免在喷涂聚氨酯的过程中出现问题,影响施工效果。 [caption id="attachment_76" align="aligncenter" width="300"] 屋面聚氨酯喷涂施工[/caption]

聚氨酯喷涂施工工艺

聚氨酯喷涂施工工艺

聚氨酯喷涂施工工艺分为以下两个个流程步骤 (1)喷涂聚氨酯硬泡复合防水涂膜保温系统,基本工艺流程 ①基层处理 ②准备涂膜浆料,第一次喷刷涂膜浆 ③调设备、备聚氨酯硬泡料,喷涂聚氨酯硬泡 ④第二次喷刷涂膜浆,非上人屋面抹找平层或保护层 ,上人屋面做保护层 (2)操作工艺: ①检查基层: 首先做基层处理,使屋面(墙体)基层平整,无浮灰、油污。当基层(包括找坡层平整度不大于10mm时可不做找平层。 在喷涂聚氨酯前,应将屋面及墙面上的管线、设施基础、预埋安装构件等预先施工到位 ②屋面防水保温首选结构找坡,当必须建筑起坡时应采用陶粒混凝土或憎水珍珠岩做找坡层,坡度为不小于2%,檐沟及天沟的坡度不小于1%。 ③涂刷防水涂膜浆 基层处理达到合格后,在其表面均匀涂刷一道防水涂膜浆后,养护24h在屋面防水薄弱处(如阴脊、檐沟、阴角、洞口)需附加3~5mm厚纤维增强抗裂腻子,垂直面的泛水上翻250mm。 ④喷涂聚氨酯硬泡: 喷涂聚氨酯硬泡现场施工温度不宜低于5℃,空气相对湿度不宜大于90%,风力宜小于5级,严禁在雨、雪、雾气候条件下施工。如风天施工,采取必要防护措施,控制雾料飞散,严格做好周边环境的保护。 当基层防水涂膜浆养护达到24h并干燥后,通过发泡设备将聚氨酯硬泡液料喷涂在基面上发泡成型。 根据保温层的厚度,一个施工作业面可分几遍喷涂,对当日施工的作业面,必须当日连续喷涂到设计厚度,在完成喷涂24h后,可用手提刨刀对局部进行修整。 ⑤涂刷防水涂膜浆: 涂刷防水涂膜浆时,为增加其粗糙度,可加入适量细砂搅拌均匀。然后在聚氨酯硬泡表面均匀涂刷一道防水涂膜浆,涂膜涂刷完成后,需养护24h,使其彻底干燥。 ⑥屋面保护层 养护一周后,按设计构造要求进行非上人屋面瓦或上人屋面后续工序的施工。

喷涂聚氨酯硬泡设计要点

喷涂聚氨酯硬泡设计要点

(1)用于结构空腔、缝隙、冷桥等部位密封时,宜有保护层。 (2)平屋面的排水坡度不应小于2%,天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1% (3)屋面防水保温首选结构找坡,屋面找坡时,为了减轻屋面板负荷,确定屋面单向坡长9m为界,当屋面单向坡长不大于9m时可用轻质材料找坡(当单向坡长为3m左右可用水泥砂浆找坡;当单向坡长为5m左右,可用细石混凝土找坡;当单向坡度为9m时,应采用陶粒混凝土或憎水珍珠岩等轻质材料做找坡层);单向坡度长大于9m时,采用任何材料都会增加屋面负荷,应采用抬高室内柱头高度措施做结构找坡。 (4)当喷涂聚氨酯硬泡屋面基层为严重不平整的现浇混凝土屋面板时,应用16~20cm厚水泥砂浆进行找平;装配式钢筋混凝土屋面板的板缝,应用强度等级不小于C20的细石混凝土将板缝灌浆填密实,当缝宽大于40mm时,应在缝中放置构造钢筋,同板缝端也要做好密封处理。 (5)喷涂聚氨酯硬泡保温层(如1型聚氨酯硬泡保温防水屋面基本构造)上的水泥砂浆找平层,为防止砂浆找平层裂缝拉断泡体,除掺入增强纤维外,找平层还应设分格缝缝宽宜为5~20mm,纵横缝的间距不宜大于6m,在分格缝内嵌填弹性密封材料. (6)喷涂聚氨酯硬泡非上人屋面采用复合保温防水层,必须在聚氨酯硬泡(如目型聚氨酯硬泡保温防水屋面基本构造)的表面,刮抹具有抗裂防护、抗冲击、抗冻融、防水、耐穿刺作用的抗裂聚合物水泥砂浆。为了达到抗裂聚合物水泥砂浆功能,并防止其开裂,刮抹厚度宜为3~5mm,且可不设分格缝。 [caption id="attachment_134" align="aligncenter" width="150"] 喷涂聚氨酯硬泡保温施工现场[/caption] 喷涂聚氨酯硬泡非上人屋面采用保温防水层,应在喷涂PU硬泡(如Ⅲ型聚氨酯硬泡保温防水屋面基本构造)的表面,涂刷与聚氨酯硬泡相容性好、高含固量,且快固化型的防水、耐紫外线的防护涂料。 (7)上人屋面应采用细石混凝土、块体材料做保护层。当采用细石混凝土为保护层时,厚度宜为40mm,由于其收缩力大,应按纵、横6m间距留设分格缝。又由于喷涂聚氨酯硬泡表面凹凸不平,细石混凝土与泡体的膨胀、收缩应力不同,因此在细石混凝土保护层与PU硬泡之间应铺设隔离材料。 (8)上人屋面用的防水混凝土保护层应采用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥、中砂砾石、防水剂等材料,配制强度等级不低于C20的混凝土。 (9)屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处,以及基层的转角均应做成圆弧形,圆弧半径宜为50~100mm。

聚氨酯喷涂施工的温度限制

聚氨酯喷涂施工的温度限制

施工环境温度限制:喷涂聚氨酯硬泡施工环境温度,应在10~30℃范围内。当环境温度、基层温度低时,喷涂聚氨酯硬泡与基层粘结力、发泡倍数和泡体质量影响很大。 环境温度过高施工,除有利于催化作用外,也加快发泡剂挥发,导致加快聚氨酯硬泡发泡速度,但同时也增加发泡剂损耗,而且难以保证聚氨酯硬泡质量,最直观表现在泡体容重小、发泡倍数高和泡沫开孔。相反,当在0℃℃以下或过低温度、即使相对湿度很小的条件下施工时,聚氨酯硬泡发泡速度慢(泡沫固化慢)、发泡倍数低(容重过大)。环境温度在15~25℃范围内,泡沫的密度没有明显变化,当在5℃喷涂时泡沫的密度明显升高。由图看出喷涂发泡时密度与温度的影响关系。 假设除环境气温外,在低温基层发泡时,低温基层必然吸收混合料发泡所产生的反应热,只是利用反应余热促使发泡剂气化发泡,甚至喷涂的第一层材料只是固化而根本不发泡,而在第一层泡沫已固化的表面上再次喷涂后,因基层减少吸收反应热后,然后聚氨酯硬泡料才发泡、固化。 当必须在低温环境施工情况下,也有基层利用第一遍薄薄喷一层为打底层的缓解办法,即使这样虽然解决硬泡对墙体基层粘结强度、吸热问题,但因其环境温度低,必然造成发泡速度慢、发泡倍数低(容重加大),不但泡沫技术性能差,而且增加材料用量,增大材料成本。 在低温施工时,施工者往往采取加大物料中催化剂用量或采用加热物料(如用发泡设备的料罐或输料管加热)方法补偿,假设这样喷出的雾料在空间瞬间也会暂时冷凝,可视为忽略其影响,而基层低温仍然无法克服。 为解决环境温度低而坚持施工方法,也有一味地多加催化剂使其快速发泡、固化,这样喷出雾料会超前发泡、固化,刚刚接触到基层立即发泡,甚至有堵塞喷枪的可能,反而影响泡体与基层的粘结强度,经过冻融循环后,聚氨酯硬泡保温层必然与基层产生空鼓。当气候转暖时,泡体在无任何加固设施的情况下,甚至出现大面积脱落。当环境温度(基层表面温度)在5~10℃时,可增加胺类和锡类催化剂的用量,缩短乳白时间,或采用发泡设备加热的措施来提高物料进入喷枪的温度,或加热压缩空气。

喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温体系的构造及特点和施工流程

喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温体系的构造及特点和施工流程

喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温体系采用现场喷涂、发泡为主要施工方法,目前国内有多家公司研究开发。该体系采用专门的喷涂设备,把聚氨酯混合料喷到基层上后瞬间均匀混合,迅速发泡,在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡体保温层。其构造组成为喷涂聚氨酯硬泡保温层、聚氨酯界面层、找平层、玻纤网格布抗裂砂浆保护层、饰面层。 该体系表面致密,无接缝,防水效果好,整体性能优越,具备防水保温一体化的效果,聚氨酯泡沫对基层的粘结力强,系统的安全性高;聚氨酯硬泡由液体原料现场发泡,施工速度快,劳动强度低,原料运输量小。该体系在全国各地已有较多的应用,但是与国外相比应用比例仍然很低,随着国家对节能要求的提高以及该体系成本的降低,如果实现湿法作业向干法作业的过渡,将会有非常广泛的应用。 [caption id="attachment_136" align="aligncenter" width="150"] 喷涂聚氨酯保温[/caption] 一、施工要点 1、施工准备 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。聚氨酯的性能指标应符合JC/T998-2006《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》的要求。墙面应清理干净,无油渍、无浮灰。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐;墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不得超过3mm。 2、体系构造流程图; 3、环境要求: a、施工作业期间气象应满足以下条件:现场喷涂作业时环境气温宜为15℃-40℃,但不应低于10℃或高于40℃;墙面含水率宜为9%,风力不大于等5m/s(3级风)相对湿度应小于80%,雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时,应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。高湿或暴晒下严禁作业。 b、外保温施工与作业技术条件如下: 外沿单排或双排钢管脚手架,钢管门式脚手架;距墙体装饰面应为(00-2.5米),最大处不超过5米;设有不大于1.2米的围护栏杆;其施工必须符合国家现行安全技术规定。脚手架的搭设,应满足喷涂的进度要求。 c、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存,白料贮存温度以15℃~20℃为宜,不得超过30℃,不得曝晒。黑料贮存温度以15℃~35℃为宜,不得超过35℃,最低贮存温度不得低于5℃。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。 二、基层处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大,应抹砂浆进行找平。去除外墙所有附着物、油污及混凝土梁外胀等缺陷修整合格,凸出物高度﹤6㎜。砌体与梁、柱间隙用钢网处理,钢网在缝两侧搭宽≧200㎜。门窗安装完毕并完成局部填平。 三、吊垂直、弹控制线 在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓,作为大墙面挂线铁丝的垂挂点,高层建筑用经纬仪打点挂线,多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线,钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。 四、施工过程 1、门窗口等部位的遮挡 聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前,应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管,铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 门窗口部位遮挡 2、喷刷聚氨酯防潮底漆 用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷,无透底现象,喷涂两遍,时间间隔为2小时。湿度大的天气,适当延长时间间隔,以第一遍表干为标准。 喷防聚氨酯潮底漆涂刷聚氨酯防潮底漆 3、喷涂硬泡聚氨酯保温层 开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上,多层喷法:沿墙体顶角开始喷涂,先顶0.5mm的底层,之后每层厚度20mm多次进行喷涂、使聚氨酯泡沫形成多层发泡。使冷库保温效果达到更佳,同时对聚氨酯泡沫的强度达到更高,不会产生开裂、脱落。 喷涂硬泡聚氨酯 4、喷刷聚氨酯界面砂浆 聚氨酯保温层修整完毕并聚氨酯保温应充分熟化24——48h之后,再进行聚氨酯界面砂浆施工工序,用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。均匀覆盖不能有漏喷或漏刷,在喷完聚氨酯界面砂浆12--24h后

制约聚氨酯喷涂的八大因素

制约聚氨酯喷涂的八大因素

硬泡聚氨酯喷涂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好,防水性能优异,广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。 硬泡聚氨酯喷涂属于化工产品现场加工,喷涂技术较难掌握,因设计要求和外界因素的不同,聚氨酯喷涂出方率也各不一样,主要有以下几点因素。 设计要求决定出方率的基本范围:由于建筑物的功效不同,对保温和节能的设计要求也不同,对聚氨酯的密度设计要求不一样,所以谈论出方率首先看设计要求。比如设计要求容重(芯材密度)在30KG/立方米,理论(没有任何损耗)一吨出方率在33方。设计密度为40KG/立方米的,理论出方率应该在25.而根据多年工程经验,施工过程中由于诸多因素的影响实际的损耗约在15%-25%之间,从而导致成本的上升。 [caption id="attachment_85" align="aligncenter" width="150"] 外墙喷涂聚氨酯[/caption] 料比偏差对出方率的影响:机器泡与手工泡密度的差别较大。通常,机器的固定料比为1∶1,但由于设备计算是由体积计算,以及设备故障等因素造成实际料比与机器固定料比有时会不符。当白料过量时表现为泡沫密度低,颜色发白,泡沫强度下降,手感软,气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高,颜色深,泡沫强度高,手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比,查看过滤器是否堵塞,压力、温度指示是否正常,以确保黑、白料比例的准确性。料比的偏差对出方率和施工质量都有一定的影响。 环境温度对出方率的影响:聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行,如果没有热量,体系中的发泡剂就无法蒸发,从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响,环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如15℃以下),部分反应热就会散发到环境中。热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率(温度越低,成型收缩率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明:同一发泡材料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%,从而提高了泡沫的生产成本。当环境温度低于15度时,施工应注意通过调节喷涂设备的温控装置弥补温度下降给原料带来的反应限制,从而尽可能模拟聚氨酯反应所需的最好温度。 风力: 喷涂作业时,要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s,将吹失反应产生的热量,影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应,使产品表面变脆。同时,由于喷涂发泡机将原料混合后,以雾化状态喷出,如风速过大,将会吹走雾化颗粒,增加原料损耗,污染环境。 基层温度和湿度:从工程实践可以看出,基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。喷涂过程中,如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低,硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后,反应热量会迅速被基层吸收,从而减少了材料的发泡量。因此,在施工时应尽量缩短中午休息时间,在施工安排过程中宜合理安排工序,以保证硬泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲,如果聚氨酯中脲键含量升高,则泡沫塑料将变脆,泡沫与基材的粘结力降低。因此,要求待喷基材表面清洁干燥,相对湿度小于80%,且无锈、无粉尘、无污染、无潮气,雨天不得施工。若有露或霜,应予以去除和干燥。 喷涂层的厚度对出方率的影响;喷涂根据厚度的不同,要求使用环境不同,通常采用多层喷涂的方法,按照国标的要求首层的厚度和每层的厚度都有一定的规定,一方面是保证聚氨酯的保温性能,一方面是沿着聚氨酯的反应曲线来合理工作。但是由于每一层都会有结皮的存在所以每层的厚度越大出方率相对而言就会越多,但为了提高出方率违反聚氨酯喷涂工艺要求一味要求出方也是不可取的,这需要施工人员依据经验在保证质量情况下现场处理。 施工面对出方率的影响:聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、装饰线、顶棚、横梁结构、女儿墙等施工中材料浪费极其严重。比如在建筑大角施工时,有近1/2的材料不能被喷涂到墙体上,在顶棚施工时由于是仰喷施工工作面小,材料浪费现象也难免。所以在施工过程中特殊部位的施工应更加注意施工技术和施工条件的统一。 平整度对出方率的影响:在施工过程中,还应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差,也造成一定的材料浪费。此外,如果聚氨酯喷涂过程中基层墙体的平整度误差太大,则需要把局部正偏差太大的部分锯掉,这样就浪费了聚氨酯材料和人力成本,还会给后续施工带来难度。

船舱喷涂聚氨酯保温施工方法

船舱喷涂聚氨酯保温施工方法

船舱喷涂聚氨酯,根据工程量大小配置一台或多台喷涂机,输料管线达到足够长度。根据工程现场具体情况,可采用移动脚手架或桥式脚手架等搭设设施。 设备系统正常后,喷涂前先试喷,达到正常后再正式喷。先在基层薄喷一层(打底层)低发泡聚氨酯硬泡料,利用吸热缓解基层低温(尤其是钢结构基层,其次混凝土基层),以免影响保温层正常发泡,并将缝隙密封,同时有利于提高发泡体对基层的粘结强度。 当基层温度或环境温度较低时,应通过设备或管路适当加热液料再喷涂。 喷涂顺序应从一侧向另一侧连续喷涂,在顶层喷涂时喷枪应垂直朝上,在屋顶和墙体喷涂中可随时用钢探针插入泡体测试厚度,直至达到最终厚度。泡体厚度、外观平整度和性能验收合格后,方可进行下步其他工序施工。

喷涂聚氨酯发泡_喷涂聚氨酯硬泡

喷涂聚氨酯发泡_喷涂聚氨酯硬泡

喷涂聚氨酯硬泡发泡形成过程是典型复杂化学反应历程,通过改变、改性聚合物多元醇,改变助剂、改变异氰酸酯指数等因素,能分别制成不同密度、硬度、耐温范围、燃烧等级、闭容小直、ImCe钟孔率大小的硬泡制品。 通常喷涂聚氨酯硬泡、浇注(或生产聚氨酯硬泡板材)施工时,通常用一步法成型。它是以组合聚醚(由聚醚为主体原料或聚醚与聚酯混合物、催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等构成)为一个组分(简称A组分)。另一个组分是聚异氰酸酯(简称B组分)。 在聚氨酯硬泡成型时,是将A、B两大组分的材料按设定的重量(或化学当量)比例,经机械充分搅拌混合均匀后,在化学成分组成间产生化学交联反应后,而发泡、固化成型。 喷涂聚氨酯硬泡 配方调整灵活 施工方式灵活、快速、工期短 粘接性能强 喷涂聚氨酯硬泡施工减少运输费用 单组分罐装聚氨酯硬泡填缝剂,携带和使用方便 使双组分聚氨酯硬泡填缝剂更经济

聚氨酯喷涂保温施工_聚氨酯喷涂保温厂家

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聚氨酯喷涂保温_聚氨酯喷涂保温材料

聚氨酯喷涂保温_聚氨酯喷涂保温材料

聚氨酯喷涂保温是聚氨酯保温的其中一种。 聚氨酯保温分为浇注型和喷涂型。使用硬泡聚氨酯喷涂机采用高压,将黑料和白料按照1:1的比例,在枪头1cm处混合喷出。 关键技术 硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握,易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。应加强喷涂施工人员的培训工作,使其熟练掌握喷涂技术,能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。乳白时间和雾化效果的控制 聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。 从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止,这个过程称为发泡。发泡过程中,体系释放出大量的反应热酯喷涂工艺时,应考虑泡孔的均匀性。泡孔均匀性主要受以下因素影响: 料比偏差 机器泡与手工泡密度的差别较大。通常,机器的固定料比为1∶1,但由于各厂家白料的粘度差别较大,造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低,颜色发白,泡沫强度下降,手感软,气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高,颜色深,泡沫强度高,手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比,查看过滤器是否堵塞,压力、温度指示是否正常,以确保黑、白料比例的准确性。 (2)环境温度 聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行,如果没有热量,体系中的发泡剂就无法蒸发,从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响,环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如18℃以下),部分反应热就会散发到环境中。热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率(温度越低,成型收缩率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明:同一发泡材料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%,从而提高了泡沫的生产成本。 (3)风力 喷涂作业时,要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s,将吹失反应产生的热量,影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应,使产品表面变脆。同时,由于喷涂发泡机将原料混合后,以雾化状态喷出,如风速过大,将会吹走雾化颗粒,增加原料损耗,污染环境。[1] 市场前景 目前,聚氨酯的年总产量达1000万吨,仍处于高速增长期,全年平均增长率是GDP的两倍。在中国,聚氨酯维持着20%以上的增长速度,去年中国的聚氨酯总产量达300多万吨。聚氨酯在建筑领域中卓越的保温、节能性能和对于环保的贡献决定了聚氨酯保温市场的无限前景。有与会代表这样表示:聚氨酯是目前唯一的也是最好的建筑保温材料。建筑面积的不断增加和对于节能[2]  环保的更新要求,聚氨酯市场前景看好,在中国更是方兴未艾。 聚氨酯喷涂保温材料 聚氨酯喷涂保温材料主要是聚氨酯黑白料,聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料,与聚合MDI共称黑白料。国内聚氨酯黑料的唯一生产商的烟台万华,白料是每家做聚氨酯保温工厂自己研发的每家的配方不同,聚氨酯硬泡的发泡率也不一样。

聚氨酯是什么 聚氨酯材料的作用与特性

聚氨酯是什么 聚氨酯材料的作用与特性

很多人平时买东西的时候都会去关注制作材料,有些物品的制作材料是我们比较熟悉了解的,但也有的是不了解,甚至都没听说过的,聚氨酯是一种用途非常广泛的材料,那么,是什么呢?聚氨酯材料的作用与特性有哪些?下面就随小编一起来看看吧。 聚氨酯是什么 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。聚氨酯是子我国氨基甲酸酯上外还可海后含有醚酯脲缩二脲脲基先聚氨酯引进基团。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。 聚氨酯材料,用途非常广,可以代替橡胶,塑料,尼龙等,用于机场,酒店,建材,汽车厂,煤矿厂,水泥厂,高级公寓,别墅,园林美化,彩石艺术,公园等。 聚氨酯的作用 聚氨酯可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等,可用在人们生活的各个领域,应用范围非常广。 1、聚氨酯泡沫材料: 分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。硬质聚氨酯泡沫主要用于建筑隔热材料、保温材料(管道设施等的保温隔热)、生活用品(床、沙发等的垫材、冰箱,空调等的隔热层和冲浪板等的芯材),以及运输工具(汽车、飞机、铁路车辆的坐垫、顶棚等材料)。 2、聚氨酯弹性体: 聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。主要用作涂覆材料(如软管、垫圈、轮带、辊筒、齿轮、管道等的保护)、绝缘体、鞋底以及实心轮胎等方面。 3、聚氨酯防水材料: 聚氨酯防水材料的使用相当方便,可在现场混合、涂布后进行常温湿气固化,即可得到具有无接缝、橡胶弹性并具有良好性能的防水层。且损坏后易修复。一般用作铺地材料、田径场跑道材料、赛马场、公园地面材料、隔热窗框等。 4、聚氨酯涂料: 聚氨酯涂料具有强的黏合性,涂膜具有优良的耐磨性、耐水性及耐药品性等。主要用于家具涂料、建材涂料和工业印刷油墨等。 5、聚氨酯胶黏剂: 可以通过调节异氰酸酯和多元醇的配比来实现对固化物性能的调节,使其达到对基材的高度黏合性、优良的耐水性、耐油性以及耐化学药品性。聚氨酯胶黏剂主要用于包装、建筑、木材、汽车、制鞋等行业。 6、生物医用材料: 聚氨酯具有优良的生物体相容性,因此逐渐被广泛用作生物医用材料。可用于人工心脏起搏器、人工血管、人工骨骼、人工食道、人工肾脏、人工透析膜等的制造 聚氨酯产品特性 1、划不伤,无噪音。使用寿命长,减少成本。 2、耐温性在零下20度~高温120度 3、聚氨酯产品无污染,无毒无味。

聚氨酯原料是什么?什么是聚氨酯原料?

聚氨酯原料是什么?什么是聚氨酯原料?

聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料,与聚合MDI共称黑白料。适用于建筑保温、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。 聚氨酯原料泡沫塑料特点 1、独特的隔热保温性能,节电效率高、环保; 2、重量轻,降低载荷;具优良的防水性能,保温、防水合二为一; 3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长; 4、无氟发泡,适应环境宽; 由于大型罐体保温层成型(特指浇注型)时无法设计闭模方式,在成型过程中无法产生必要的闭模挤压效果,因而处于半自由发泡状态成型的泡沫常会有不可避免的成型收缩性,如该收缩性较大或者不均匀会造成保温效果下降、外观不雅等现象,如何严控该收缩性是罐体配料、选材的至关重要的一环。 聚氨酯原料化学组成 用于保温方面的聚醚组合料通常由聚醚、匀泡剂、催化剂、发泡剂、阻燃剂等组份组成,依发泡剂的不同可分为高氟型、无氟141b型、无氟全水型等几个主要类型。 通常聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体,无凝固物和稀稠物及不均匀现象,无机械杂质。 参考工艺参数 手工浇注型 机械灌注型 喷涂型 乳白时间s ≥20 7~14 2~4 凝胶时间s 70~120 30~50 8~12 固化时间min ≤5 ≤5 ≤5 整体密度kg/m3 35~50 35~50 32~50 注:据现场不同情况和要求以上参数可调。 参考性能指标 压缩强度(10%):≥140kpa 吸水率: ≤3% 形稳性(70℃,48h):ΔV≤ 2% 导热系数:≤0.023w/m.k 聚氨酯原料注意事项 ① 发泡使用时最好调控料温在适当范围,以确保体系具有合适的反应性能和流动性; ② 发泡时应严格依照使用说明要求确定白料与黑料比例,以确保体系的工艺性能和泡沫的各种基本性能不受影响; ③ 请勿让材料与水分接触,在生产现场请注意适当通风。

聚氨酯

聚氨酯

聚氨酯,是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯,聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能,所以其具有广泛的用途。 聚氨酯,是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯,简称聚氨酯。聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯。聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。 聚氨酯的性能及应用 由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团,而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段,使得聚氨酯具有以下特点: ①较高的机械强度和氧化稳定性; ②具有较高的柔曲性和回弹性; ③具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。 由于聚氨酯具有很多优异的性能,所以其具有广泛的用途。 聚氨酯主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯橡胶(弹性体)和聚氨酯纤维等。此外,聚氨酯还用于土建、地址钻探,采矿和石油工程中,起堵水、稳固建筑物或路基的作用;作为铺面材料,用于运动场的跑道、建筑物的室内地板等。  

聚氨酯喷涂的材料要求

聚氨酯喷涂的材料要求

1.喷涂聚氨酯硬泡性能 该系统聚氨酯硬泡所用部位区别于常规墙体或屋面构造,因而喷涂聚氨酯硬泡技术性能指标与常规墙体或屋面构造所用喷涂聚氨酯硬泡性能相对比,密度、抗压强度和抗拉强度可适当降低,该系统中曾用喷涂聚氨酯硬泡性能参考如下:密度(kg/m3):≥15;导热系数[W/(m·K)]:≤0.025;粘结强度(MPa):≥0.10;氧指数(%):>26。另外,垂直空气间层(10~20mm厚)热阻(m2·K/W):0.15。 2.聚氨酯硬泡保护层(防护层)材料 保护层材料主要用于提高泡体阻火性能、防止碰撞,或因大面积施工,又不能交叉作业,不可避免会导致工期过长。为防止聚氨酯硬泡长时间受紫外线照射降低性能,或提高防火性能,可在泡体表面涂刷防护层材料。如可在泡体表面喷、刷具有防护和提高防火性能双功能的矿物棉(珍珠岩)保温材料、通用型防火涂料,以及采用涂抹方式施工的无机轻质浆状保温材料等。 3.墙体基层底料 用于封闭基层潮湿、增加喷涂聚氨酯硬泡与基层粘结强度,常采用与聚氨酯硬泡有相容性且能增加粘结强度的专用墙体界面砂浆(剂)等

喷涂聚氨酯硬泡与外挂板饰面系统

喷涂聚氨酯硬泡与外挂板饰面系统

喷涂聚氨酯硬泡与外挂板饰面系统,是在新建建筑墙体(如幕墙、轻体夹芯墙、砌块或混凝土墙体等)基层的轻钢龙骨框架的腔体内喷涂聚氨酯硬泡。 通过喷涂聚氨酯硬泡后,使墙体、墙体安设挂件部位整体达到密封效果后,再在龙骨上安装外挂板材(如石材、水泥板等装饰板) 一般在墙体基层保温与龙骨外挂板的节能构造,除在墙体基层采用喷涂聚氨酯硬泡方法外,还有在墙体基层采用粘贴(或称填充岩棉保温材料)保温板(如聚氨酯硬泡裸板、EPS 板或XPS板等)方法。 墙体基层采用喷涂聚氨酯硬泡法,与在墙体基层上采用粘贴保温板方法的节能比较,粘贴保温板方法的缺点是在保温板块间、板块与固定件挂件间不可避免的会产生缝隙,由于这些缝隙得不到有效密封,必然形成热桥(空气层是指保温板与外挂间,而不是保温板连接间)。 为了提高建筑的防火等级,有时采用阻燃性很好的岩棉类等保温材料,但该类材料的应用如不精心处理也易形成热桥,且材料本身易受潮、吸水率较高,必须做好防水透气处理(最好在岩棉表面外设防水透气膜进行防潮透气的保护),否则随时间延长,潮气会逐渐腐蚀金属固定件,不仅节能率低还影响建筑外围护结构的使用寿命。 喷涂聚氨酯硬泡的方法则克服了填充保温方法的不足,墙体基层喷涂聚氨酯硬泡后,可达到整体密封,可隔绝墙体基层因潮气、热桥引起的腐蚀、霉菌等问题,如需要提高建筑物防火等级,除使用阻燃型喷涂聚氨酯硬泡外,也可在完成喷涂聚氨酯硬泡表面喷、涂阻燃保温材料。 在该系统使用喷涂聚氨酯硬泡,不但达到节能、延长系统使用寿命的目的,而且可提高施工速度。由于在该系统中设有垂直空气间隔层,在硬泡表面不设保护层,因此,该系统对硬泡表面平整度相对涂料饰面和面砖饰面要求宽松很多,不需对其表面进行任何处理,主要要求聚氨酯硬泡施工达到规定的厚度。 按工程设计的具体要求,可在硬泡表面涂刷防护层、防火层,或在完成喷涂聚氨酯硬泡后即挂饰面材,该系统常用于幕墙等高级公共建筑。

喷涂聚氨酯硬泡复合防水涂膜稀浆涂料、面砖饰面系统

喷涂聚氨酯硬泡复合防水涂膜稀浆涂料、面砖饰面系统

该系统技术特点是采用防水涂膜稀浆,作为聚氨酯硬泡基层和面层界面处理,且喷涂聚氨酯硬泡与防水涂膜稀浆共同构成双道防水功能,纤维增强抗裂膩子起找平和保护层作用。 在阴阳角、口,采用扁嘴喷枪喷涂聚氨酯硬泡修整成形或粘贴预制保温板条。 该系统防水抗渗性能达到最高的同时,又使系统的保温层与墙体基面及保护层之间有极其突出的黏附力,施工工艺简便。 在经过防水涂膜稀浆界面剂处理后,聚氨酯泡沫与墙体基层整体全粘结的状态及柔性保护层与聚氨酯硬泡之间的相融强粘结,保证了整个保温系统超强的抗压、抗剪和粘结性能,解决了使用保温系统后再选用面砖、石材作为装饰材料时的安全问题。 该体系主要适用于多孔黏土砖、钢筋混凝土、加气混凝土砌块、混凝土小型砌块等基层墙体;适用于低、多、中高、高层建筑的各类围护墙体建筑的涂料饰面保温工程,及墙面粘 贴面砖高度限于24m及以下的各类围护墙体的外墙保温防水工程。 喷涂聚氨酯硬泡复合防水涂膜稀浆保温系统的墙体构造如图所示。

聚氨酯喷涂保温工程质量标准

聚氨酯喷涂保温工程质量标准

3.工程质量标准 喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要性能应按《外墙外保温工程技术规程》JGJ144规定进行耐候性检验。 (1)工程质量控制 1)喷涂聚氨酯硬泡保温防水工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)规定进行施工质量控制及验收 2)喷涂聚氨酯硬泡保温防水工程的分项工程和工序应按表进行划分。 PU硬泡薄抹灰(涂料饰面)系统 基层处理、PU硬泡保温防水层、抹面层、变形缝、饰面层 PU硬泡厚抹灰(面砖饰面)系统 基层处理、PU硬泡保温防水层、抹面层、变形缝、饰面层 3)分项工程以500~10000m2为一个批次检验,不足500m2也视为一批;每个检验批每100m2至少抽查一处,每处不少于10m2 (2)工程质量验收 1)主控项目: ①喷涂聚氨酯硬泡保温防水工程系统及主要组成材料性能,应符合设计要求 检查方法:检查型式检验报告和进场复检报告。 ②喷涂聚氨酯硬泡保温层厚度应符合设计要求 检查方法:用中mm的钢丝和直尺,用探针法抽查检查,每100m2抽查5处,取平均值。 ③薄抹灰及厚抹灰系统的粘结强度,应符合材料要求性能指标。 检查方法:检查检验报告 2)一般项目: ①喷涂聚氨酯硬泡保温防水工程垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)规定。 ②钢丝网和机械固定系统及抹面厚度,应符合设计要求。 ③抹面质量和饰面层分项工程施工质量,应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)规定 3)喷涂聚氨酯硬泡保温防水工程竣工验收应提交下列文件 ①喷涂聚氨酯硬泡保温防水工程设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录; ②施工方案和施工工艺; ③型式检验报告(耐候试验报告必须具备)及其主要材料的产品合格证,出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录; ④施工技术交底记录; ⑤施工工艺记录及施工质量检验记录; ⑥其他必须提交的资料等。

喷涂聚氨酯硬泡工艺

喷涂聚氨酯硬泡工艺

(1)喷涂聚氨酯硬泡工艺流程 基面处理 施工准备 验收基层 喷涂氨酯硬泡 喷涂聚氨酯硬泡工程验收 斜屋面:做保护层等 做水泥砂浆挂瓦等 非上人屋面:一布二涂防水保护层 上人屋面:抹界面抗 mm厚细石防水混凝土内设置钢丝网,随打随抹面或铺设块体材 (2)操作工艺要点 ①在发泡机两个料罐内分别加入A、B料(或高压输料泵分别插入各自料桶内)后首先进行试喷,原料经恒定计量流入喷枪混合,瞬间经空气压力作用,将混合物料“雾化”喷涂在基层表面发泡成型,经试喷确定机械系统正常,喷涂PU硬泡试块合格后,可以进行大面积正式喷涂施工。 ②大面喷涂聚氨酯硬泡施工时,按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向并弹线找坡,以确定保温层在规定的厚度范围。 在无风天气环境下,原则是宜由远至近喷涂,一遍接一遍连续喷涂,施工时,应走速均匀,达到泡体连续均匀。 逐遍喷涂的同时,必须保证设计规定的排水坡度。直至最终设计规定的厚度,喷涂中间随时用钢针插入法测试喷涂泡沫的厚度,喷涂中途发现厚度不够应及时补喷。 ③屋面细部构造处理 屋面细部是最容易出现质量问题的部位,主要涉及缝隙密封技术、喷涂聚氨酯硬泡高度或范围(或屋面与外墙连接喷成整体)、喷涂聚氨酯硬泡的排水坡度等,要求在达到节能效果的前提下,还必须达到不渗透水、排水顺畅。尤其在细部构造处喷涂聚氨酯硬泡时,必须按细部构造特点达到均匀,喷涂聚氨酯硬泡的厚度、平整度等具体技术要求,必须按设计要求的标准进行 聚氨酯硬泡喷涂完成并验收合格后,按设计要求,再进行上人屋面或非上人屋面的保护层施工。 (3)聚氨酯硬泡成品保护 ①喷涂聚氨酯硬泡施工完成后,不得随意踩踏。 ②严禁锐物刮伤和重物撞击 ③保持表面清洁,不得堆放重物、垃圾或有突出尖锐物及化学物品 ④严禁电焊、明火或其他高温接触等作业,必要时应采取绝对安全的防火有效保护措施。 ⑤不慎意外破损聚氨酯硬泡时应及时喷涂聚氨酯硬泡进行修补。 ⑥在完成喷涂聚氨酯硬泡施工后,聚氨酯硬泡在长时间暴露在阳光下的泡体会逐渐氧化,外观颜色从浅黄色变化到深棕色,聚氨酯硬泡导热系数、强度性能下降,也导致其他物理性能指标下降,应在最短时间内按设计要求进行下步工序施工。 ⑦在完成聚氨酯硬泡的表面自然形成憎水表面薄膜,做保护层施工时,尽可能做到不损坏泡体表面光滑的致密层,尤其在采用涂料防护层时十更应注意保护。