关于聚氨酯保温板您不知道的三大秘密?

聚氨酯保温板进入中国市场大约有15年的历史,各项生产指标,技术手段基本上已趋于完善,聚氨酯保温板现在也被公认为是最好的节能环保材料之一,被广泛使用在各个领域。但是大部分客户对于聚氨酯保温板板型知之甚少,更是不知道选择最适合的聚氨酯保温板,这是为什么呢? 一、小作坊、小厂家 这类小厂家有的甚至是家庭作坊,生产环境脏乱差,生产设备简单落后,生产机器单一,一般只生产一种聚氨酯保温板—聚氨酯保温板企口板,便告诉客户使用效果都是差不多的,其实不然。 二、不负责的贸易公司 这类贸易公司没有实体的厂房,也就是我们常说的“皮包公司”,有些甚至对聚氨酯保温板板型不了解,以赚取差价营利为主要目的。找小工厂进行代加工,板型单一无法定制,便引导客户修改图纸,质量没有保障还买不到最合适的聚氨酯保温板。 三、质量隐患 市面上的聚氨酯保温板板型单一,生产的聚氨酯保温板搭接时只能采用把钉子暴露在外的方式进行搭接,长时间的日晒雨淋,铁钉容易容易生锈,一来是不够美观,更重要的是发生折断引发事故。 产品的生产不一定能严格按照标准进行生产,聚氨酯保温板在搭接时有间隙,导致积水,腐蚀等。 瑞联聚氨酯的优势有那些? 公司拥有意大利赛普发泡设备、精功科技生产的板材整线一条,能生产40mm--250mm厚的 各规格聚氨酯夹芯板,生产线集板材开卷、覆膜、发泡、成型、晾晒、码垛,包装全自动一体 化。集轻质、高强、隔热、防水、装饰于一体。 先进技术规模化生产 公司总占地面积80亩,实际投资1.2亿元,具 备年生产能力:聚氨酯夹芯板120万平方,管道保 温100万米,组合聚醚1.5万吨。喷涂设备500套 及3亿元的施工组织能力。2018年公司纳税销售 2.6亿。先进的生产技术,安全有保障。 国际认证标准多项专利 公司已通过ISO9001:2008国际质量标准、 ISO14001国际环境标准的认证。获得国际发明专 利1项(美国),通过国际PCT一项,国内发明专 利5项,实用及其他专利27项,制定企业标准3项, 公司法人还是全国专业标准化技术委员会委员和 浙江省人大环保专家库成员,绍兴市越城区人大代 表。越城区十佳科技创新人才。

硬泡聚氨酯保温板价格是多少

你的是保温板还是抗裂砂浆复合板,厚度加氧气指数,普通聚氨酯保温板保温材料1100~1500元每立方米。 但是,建议你选择聚氨酯外墙保温材料。 外墙用聚氨酯保温材料是以异氰酸酯和聚醚为主要原料,配以发泡剂、催化剂、阻燃剂等添加剂,通过专用设备,现场高压喷涂发泡而成的聚合物聚合。 颜色成分: 有两种成分,多元醇和异氰酸酯,在施工过程中通过机械混合喷雾,一分钟内发泡成型。 属性和特征: 保温性好,防水,附着力好,适用于新旧屋面维修,施工简单,耐老化。 保温性能: 效果更好的燃烧等级: B1(添加阻燃剂)您好,保温板的价格是可变的,因为根据您的具体要求,饰面层的涂层和厚度、保温层的厚度、背板的厚度都会影响价格。 一般来说有几十到几百个。瑞联专业生产各种定制材料的保温一体板。

浅谈聚氨酯保温材料为何备受市场关注?

有效抑制了熔融导致火势蔓延的危险。同时,聚氨酯硬泡能够抵抗飞溅的火星和辐射热,它还可以阻止氧气进入板材、或墙体聚氨酯保温板层内部与泡沫塑料芯材接触,因而不会引起芯材的直接燃烧,能够保证建筑的完整性。同时通过调整配方,聚氨酯硬泡材料完全可以满足建筑保温材料较高的防火性能要求。 聚苯乙烯泡沫是热塑性材料,然后伴随着燃烧熔化收缩,并会有灼热的液体滴落或流淌。燃烧到一定程度后,整个保温结构系统将会倒塌。 聚氨酯硬泡材料与砌块、砖石等各种材料均能牢固粘结,其粘结强度大于其自身的抗拉强度,能够很好地抗风压。作为外墙保温系统材料,它适用于多种施工工法,施工时,可以充分利用其优良的自粘接性能,使得聚氨酯硬泡外保温饰面系统与外墙面更好地结合,并由此节省了材料及人工损耗。 聚氨酯硬泡具有优良的物理机械性能,它重量轻,具有较高的压缩强度、剪切强度,它是闭孔率达百分之九十以上的憎水材料,具有卓越的防潮防水、隔音抗震功能;聚氨酯硬泡具有加工多样性,可以根据不同的使用方式来选择现场喷涂、现场浇注、预制板材等不同形式来进行设计、加工此外,聚氨酯硬泡还具有良好的声学性能、电学性能和耐弱酸、弱碱等化学物质侵蚀、无毒性、无刺激性以及无生物寄生性。 建筑物作为一个耐久性消费品,对于应用外墙保温体系的成本而言,应该从一个完整的、长期的实用系统来考虑。保温材料价格只是保温系统成本的一个部分,还要考虑施工工序的多少、施工程度的难易、施工耗材的消耗程度、工程的耐久性、安全性、居住的舒适性等因素。但从上面的性能来分析,应用聚氨酯硬泡保温体系后的综合成本价格是非常适宜的。

喷涂硬泡聚氨酯屋面防水保温一体化施工方案

01聚氨酯原材料 聚氨酯硬质泡沫是由异氰酸酯和多元醇为基本原料聚合而成的结构细密的微孔泡沫体,它具有质量轻、导热系数低、闭孔率高、不透水,适合于各种复杂基面的现场发泡成型,工艺简单、施工效率高是当今建筑业中一种优质绝热材料,是节能工程的最主要的保温隔热材料,同时也是很好的防水材料,具体表现在以下方面: 1、聚氨酯硬泡是一种结构致密的微孔泡沫体,闭孔率达95%以上,每喷涂一层表面都有产生光滑的自结皮,自结皮本身就是良好的不透水层,现以山东省为例设计厚度为40mm聚氨酯发泡防水保温层,我们至少要分三遍喷涂完成,每层都有自然形成的自结皮层,每层自结皮都具有单独的防水能力,三层自结皮就可认为是三道防水。 2、由于我们采用现场直喷成型,整个屋面没有接缝,形成一个完整的不透水壳体,从根本上杜绝了雨水沿缝隙渗透。 3、硬质聚氨酯发泡与基层有很强的粘接力(粘接强度超过自身撕裂强度)、硬泡与基层形成一个整体、避免雨水沿层间渗透。 4、采用直接喷涂法,料浆的流动性可自行渗入基层孔隙中自然发泡起到封闭孔隙作用使基层不能漏水。这些自然发泡起到封闭空隙作用使基层不能漏水。这些自然优点是防水卷材无法相比的。   02硬泡聚氨酯现场喷涂施工 1、设备要求 (1)空压机一台 : 排水量 Q>0.6立方米/分钟 压力P>0.6Mpa (2)硬泡专用喷涂发泡机: 流量2.4kg/分钟 气压 0.4Mpa 2、材料要求: (1)原材料: A组份:组合聚醚(白料) B组份:异氰酸酯(黑料) (2)料进场后必须有省级新型墙材建筑节能技术产品备案证明、合格证、检测报告及质检单。 (3)玻化微珠: 3、材料不准在日光下暴晒,严禁雨水浸入及其它溶液相混合。 03气象条件 1、气温:15度-30度 2、风速:不超过5米/秒(5级) 3、相对湿度:小于85% 04准备施工 1、墙面基层要求平整,墙面上的砂石杂物应清扫干净,残缺部位进行修补,达到平整、干燥。 2、墙面出气孔、烟囱根部、老虎窗的根部等关键部位喷涂聚氨酯泡沫前进行有效处理。3、设备在现场接通电源,检查空运转情况。4、A组份、B组份不能接错,仔细搬运、存放、严禁雨水侵入和日光暴晒。 4、A、B料分别注入各自料桶,进行物料循环,检查有无泄漏和堵塞,加料时要认真过滤,防止枪口堵塞。 5、喷涂前先试喷,认真检查泡沫质量,确定合格后方可正式喷涂。 05施工操作及要求 1、吊垂直、弹控制线,墙面达到平整度要求后方可施工。 2、门、窗口等部位的遮挡防护、对架子管、铁艺等设施进行有效防护,且要注意防止喷涂施工过程中聚氨酯飘洒对周围建筑物、车辆等造成施工污染。 3、喷刷聚氨酯防潮底漆,做到均匀喷刷,无透底现象,空气湿度大的情况下,以第一遍表干为标准。 4、喷涂施工操作时,严格控制好工程设计厚度,厚度设计40毫米。检查厚度时,可用直径为1毫米的钢针垂直插入用直尺检查,厚度允许偏差为±5mm,喷涂时分3遍成活,每层喷涂厚为10mm-15mm. 5、喷涂时喷枪距屋面500mm左右,移动喷枪速度要均匀,前层表面不粘手后再喷第二层,第一层不超过10mm,以后每层控制在10mm-15mm之间。 6、喷涂过程中应保证硬泡聚氨酯表面平整度,误差不宜大于6mm 7、喷涂过程中压缩空气不能中断,施工间歇先停料,后停空气。 7、随进检查发泡质量,要做到外观平整、无脱落、无发脆、无开孔等现象,符合该方案的第4条标准。发现问题及时查找原因,妥善处理好以后再施工。 8、喷涂发泡半小时即可固化,喷涂完毕及时应用玻化微珠砂浆及早进行保护,以防止或减少紫外线对泡沫的损害。 9、喷涂硬泡聚氨酯及抹面层宜在每个楼层间设置水平分隔缝,横向间距宜每不大于10米设置垂直分隔缝。 10、喷涂作业完毕,认真进行自检,做好检查记录。 六、安全技术措施: 1、聚氨酯硬质发泡在施工过程中有一定的毒性,操作人员应佩戴好防毒面具和防护服。 2、在施工现场严禁火种,并配备好相应的灭火器材。 3、在5级以上大风或雨雪天不准进行施工。 4、喷涂完的硬质泡沫禁止机械损坏,锐器损伤,重物撞击及反复踩碾。

聚氨酯喷涂–猪舍建设中一种不错的保温做法

聚氨酯喷涂是以异氰酸酯和聚醚为主要原料,在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下,通过专用设备混合,经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料,其导热系数低,仅0.022~0.024W/(m².k),相当于挤塑板的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的。目前聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温,屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。 聚氨酯喷涂施工工艺 一、施工要点 1、施工准备 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。聚氨酯的性能指标应符合JC/T998-2006《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》的要求。墙面应清理干净,无油渍、无浮灰。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐;墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不得超过3mm。 2、环境要求: a、施工作业期间气象应满足以下条件:现场喷涂作业时环境气温宜为15℃-40℃,但不应低于10℃或高于40℃;墙面含水率宜为9%,风力不大于等5m/s(3级风)相对湿度应小于80%,雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时,应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。高湿或暴晒下严禁作业。 b、外保温施工与作业技术条件如下: 外沿单排或双排钢管脚手架,钢管门式脚手架;距墙体装饰面应为(00-2.5米),最大处不超过5米;设有不大于1.2米的围护栏杆;其施工必须符合国家现行安全技术规定。脚手架的搭设,应满足喷涂的进度要求。 c、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存,白料贮存温度以15℃~20℃为宜,不得超过30℃,不得曝晒。黑料贮存温度以15℃~35℃为宜,不得超过35℃,最低贮存温度不得低于5℃。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。 二、基层处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大,应抹砂浆进行找平。去除外墙所有附着物、油污及混凝土梁外胀等缺陷修整合格,凸出物高度 三、吊垂直、弹控制线 在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓,作为大墙面挂线铁丝的垂挂点,高层建筑用经纬仪打点挂线,多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线,钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。 四、施工过程 1、门窗口等部位的遮挡 聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前,应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管,铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 2、喷刷聚氨酯防潮底漆 用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷,无透底现象,喷涂两遍,时间间隔为2小时。湿度大的天气,适当延长时间间隔,以第一遍表干为标准。 3、喷涂硬泡聚氨酯保温层 开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上,多层喷法:沿墙体顶角开始喷涂,先顶0.5mm的底层,之后每层厚度20mm多次进行喷涂、使聚氨酯泡沫形成多层发泡。使冷库保温效果达到更佳,同时对聚氨酯泡沫的强度达到更高,不会产生开裂、脱落。 4、喷刷聚氨酯界面砂浆 聚氨酯保温层修整完毕并聚氨酯保温应充分熟化24-48h之后,再进行聚氨酯界面砂浆施工工序,用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。均匀覆盖不能有漏喷或漏刷,在喷完聚氨酯界面砂浆12-24h后,在进行下道工序的施工。注意雨天不能喷刷聚氨酯界面砂浆。 5、吊垂直线 在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成),作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线, 做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小园钉插入灰饼,拉直小线,使小线控制比灰饼略高1mm,在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。 每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性,并作记录。 6、找平层抹胶粉聚苯颗粒 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时,其平整度偏差不应大于±4mm,抹灰厚度略高于灰饼的厚度。保温浆料抹灰按照从上至下,从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后,用杠尺在墙面上来回搓抹,去高补低。最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。保温面层凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后,用抹子再抹墙面,先水平后垂直,再用托线尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。 7、铺设镀锌钢丝网 抹胶粉聚苯颗粒保温层(72小时后)镀锌纲网铺平,用胀钉和压片压紧,各钉压紧力应均匀,钢网对接。钢网与保温层贴紧局部间隙不得过大。钢网对接处用双股22#镀锌绑线捆扎牢靠,间距200-250㎜。阳角处钢网对接按间距100-150㎜用双股22#镀锌绑线捆扎,阳角边部必须用胀钉压紧(注意点:钢丝网对接处一定要交错不小于50mm。)铺设镀锌钢丝网打锚固钉。 8、抗裂抹面胶浆 将配好的抗裂抹面胶浆从钢丝网的中央向四周用抹子抹平,应将钢丝网没入胶浆之内找平层、施工完成3-7天且保温层施工质量验收以后,即可进行抗裂层施工。

冷库的聚氨酯保温材料惊天内幕大曝光?

聚氨酯保温材料第一要求便是保温性能,而保温性能的好坏在真正投入使用前是无法用肉眼观察出来的,到了观察出耗电量高低差别时已经为时过晚。 一、冷库保温材料的保温性能: 聚氨酯保温材料第一要求便是保温性能,而保温性能的好坏在真正投入使用前是无法用肉眼观察出来的,到了观察出耗电量高低差别时已经为时过晚。该公司通过大量的实验检测,在选材方面进行严格控制,以期达到这一目的:①使用结构性胺醚,降低导热系数,提升保温效果;②各种原料以及配方中尽量将含水量降低,避免水发泡造成保温性能劣化;③主体材料聚醚:选用经过严格后处理的大厂的产品(如金陵石化公司等),与小厂不经后处理的聚醚相比,其泡沫泡孔均匀程度高、泡孔壁较薄,保温性能明显优于厚壁大孔的普通泡沫;④高效无味胺类催化剂的使用,有效调整发泡-凝胶反应的平衡,使喷涂层间表皮较薄,利于冷库保温材料性能的体现;⑤不使用普通聚酯多元醇。这些控制措施收到了相当不错的效果,在济宁某客户处的数个冷库比较,使用其白料的冷库明显比使用其他厂家白料的冷库耗电量低。 二、聚氨酯保温材料泡沫尺寸稳定性: 冷库的聚氨酯泡沫材料在剧烈的温度变化或长期处于较低温度时会出现尺寸的变化(一般为收缩),尺寸的变化常体现为泡沫开裂或脱落,而这些必然会影响冷库的正常使用。除了经常性做好模拟的性能检测外,更注重在选择优质材料方面的控制:①特种高官能度聚醚复配使用,使泡沫形成立体网状结构,大大提高了泡沫耐低温性能;而目前聚氨酯喷涂料常使用的4110聚醚中含有大量二官能度成分,反应后形成的大量的线性分子结构在低温情况下很难稳定;②高官能度交联剂的使用也大大提高了泡沫的尺寸稳定性;③其选用的聚醚,生产阶段采用强碱催化,反应彻底,使聚醚保持较高反应率(即在与黑料接触时能反应的较为完全);某些厂商为了达到泡沫表观不产生变形现象而向发泡料中添加了可开孔组分,降低了泡沫闭孔率,达到了稳定尺寸的效果,但这却牺牲了聚氨酯冷库保温材料泡沫的保温性能。 三、聚氨酯冷库保温材料泡沫使用寿命: 除了聚氨酯泡沫初期的基本性能外,泡沫的性能劣化状况也是很重要的一项指标。在白料配制时,某些聚酯材料的使用表面上虽使泡沫具有较好的韧性、耐冲击性,但在冷库使用一段时间后会变脆,不再耐冲击、碰撞;另外,某些聚酯结构泡沫耐水解性差也会影响泡沫使用寿命;其采用聚醚结构,初期虽稍有脆性但一般数日后脆性即消失,而后长期保持冷库保温材料稳定的性能。 四、关于聚氨酯冷库保温材料发方数的建议: 冷库投资是一项长期的、有收益回报的投资,发方数高诚然能够减小初期投资,但需要把握一定的限度,要把长期的能耗与初期投资综合考虑,因为聚氨酯冷库保温材料的保温效果与其容重有着抛物线性的关联性;大量研究表明泡沫容重在33~35公斤/立方米时具有较好的保温性能,因此通常建议恒温冷库发方数在22~23方/吨比较合适。 如何判别是否合格的聚氨酯保温材料? 购买聚氨酯保温材料一定要选择正规的生产厂家,可检查聚氨酯保温材料厂家是否拥有国家质量以及防火检测合格证书!合同中要保证拥有优良的售后服务保障体系! 聚氨酯保温材料的产品评判不能只认氧指数,不问保温材料其它数据是否达新国标。工程开工前检查氧指数,竣工后也只抽检氧指数,这种“挂一漏万”式的检查,极易让不合格保温材料能够合法地混入市场,一旦严重火灾隐患暴露出来,将出现问责无据、追责无力的尴尬局面。氧指数只是新国标检测保温材料燃烧性能的附加条件,新国标难燃B1级的氧指数值必须是OI≥30%,但更重要的是9个检验项目,故不能以单一的氧指数等同新国标。 不少企业已摸准执法部门只抽检氧指数的盲区,只要一项氧指数能通过检测关,就能隐匿保温材料的易燃或可燃问题。这种本末倒置的做法使原有的保温材料高效节能优势荡然无存,致使上墙的保温材料蜕变为类似没有多大保温功能的砖块。 判别和检验是专业性很强的工作,根据国家防火建筑材料质量监督检验中心提供的新国标检验内容和项目要求,提出判别检测的方法如下: (1)有否合格的国家检测报告。如国家防火建筑材料质量监督检验中心出示的检测报告,共有9个主要检验项目,有结论报告,有试样产品检测说明。没有上述检验项目内容的不正规检测报告应拒绝接收; (2)查阅“国家检测报告的检验结果总表”,B1级材料燃烧性能测试指标重点是表内“燃烧增长速率指数”,能否达到≤250 W/S是关键。“燃烧增长速率指数”是欧盟制定的检测国际标准项目,是保温材料燃烧性能能否真正达标的必检标准,它的科学技术要求很高。据我们掌握的信息,目前国内企业送检试样产品的“燃烧增长速率指数”,一般只能在300―900 W/S之间的短板徘徊,达不到≤250 W/S标准的是属于不合格的保温材料; (3)查阅检验报告结论,是否写有达到难燃B1级的结论; (4)查阅检验报告备注栏中的产品说明,有否“试样受火面为任意一面”的说明,如有这段文字表述,表明该材料是按国家颁布的新国标要求提供的匀质芯材检测。如果没有这段文字表述,而是注明“采用硅酸钙板(或砂桨等无机材料)为所送试样的背板”等字样,说明该材料是有机材料与无机材料复合的夹芯材料。如果它即使通过难燃B1级的检测报告,也不能轻易认同是合格保温材料,这是因为复合材料的芯材还没有被检测。新出台的《建筑设计防火规范》在设计选用复合材料,还必须按国际惯例增加对复合板内的芯材检测是否达标。现悉,国内相当多的这种所谓难燃B1级复合材料的芯材是易燃B3级和可燃B2级材料,它仍是明令禁止或严格控制的淘汰产品,如果生产、设计、监理和承建单位允许这种不合格保温材料进入建筑工程,将承担后果的一切法律责任。 (5)查验送检保温材料的容重。检验保温材料的容重是验证材料合格与否的重要方法之一。保温材料容重是决定板材导热系数、强度、尺寸稳定性的重要指标。一般合格保温材料的容重每立方米是48到60公斤之间,但有的企业为抬高氧指数,大量添加无机料,大幅度抬高材料的容重,达到每立方米100公斤以上,严重破坏了保温材料的物理结构和保温性能,不仅失去保温功能,还陡增吸水、起壳、脱落等质量问题。如果容重太低也不行,它会变形、霉变。 新国标难燃B1级聚氨酯保温材料关键技术要素:新国标难燃B1级保温材料是专指“墙面保温材料泡沫塑料”,即是匀质的芯材必须达到难燃B1级,不是两面涂上无机掺杂的复合材料。如果是无机有机复合材料,其芯材也必须经新国标检测达标才能称合格材料。

一篇文章让你精通喷涂硬泡聚氨酯保温防水技术

背景 建筑业用喷涂聚氨酯硬质发泡是聚氨酯工业的一个重要分支,其特点是一材多用,同时具备保温、防水等功能,硬质发泡体如图一所示。该类产品自上世纪60年代在欧洲建筑业应用以来已有40年历史,一些国家还通过立法把聚氨酯作为建筑业指定的保温防水用材。近年来,随着我国建筑节能市场的迅速发展,聚氨酯硬泡体保温产品在建筑保温防水领域得到了广泛的应用,已成为主导市场的保温节能产品之一。 聚氨酯化学组成 聚氨酯(即聚氨基甲酸酯,英文缩写PU)是在高分子主键上含有许多重复的—NHCOO—基团的高分子化合物。聚氨酯系列产品一般是由二元或多元有机异氰酸酯和多元醇在多种助剂的作用下,经过聚合反应得到的高分子化合物。 聚氨酯硬质发泡保温材料原材料,一般称作由黑料和白料的反应物组成。其中,黑料指粗MDI的俗称,也叫聚合MDI,化学名称是“多亚甲基苯基多异氰酸酯”,颜色一般是黑色,故称黑料。白料为聚醚多元醇的俗称,颜色为白色。 同时,为了提高聚氨酯的综合性能,适应在不同环境下的使用条件,一般还在白料中加入阻燃剂、催化剂、发泡剂等其他助剂,因而白料也称组合料。 性能分析 聚氨酯硬泡打破了传统建材功能单一、防水的不保温、保温的不防水、防水层一旦出现渗漏、保温层随即失去保温功能的通病。与其它单功能保温或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明显的优势: 1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能; 2.保温性能卓越,导热系数≤0.024 W/(m•K),仅为EPS发泡聚苯板的一半;能形成连续的保温层,保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。 3.聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100%的高强度互联壁闭孔,具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝,形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体,防水抗渗性能优异; 4.超强的自粘性能(无需任何中间粘结材料)。在高压作用下,雾态的聚氨酯分子直接渗透入混凝土或砂浆的毛细孔内,堵住混凝土渗漏微孔的同时,形成强度很高的粘结层。与屋面及外墙粘结牢固,抗风揭和抗负风压性能良好; 5.柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂; 6.机械化作业、自动配料、质量均一、施工快周期短; 7. 防火性能突出。聚氨酯添加阻燃剂后,是一种难燃自熄性的材料。离明火自熄,且燃烧时只炭化不滴淌,碳化层尺寸和外形基本不变,能有效隔断空气的进入,阻止火势的蔓延,防火安全性能好。 施工工艺 一般情况下,聚酯多元醇、聚醚多元醇、催化剂、阻燃剂和发泡剂按照一定比例进行预混合,充分混合均匀的混合料在包装桶内进行包装。在施工过程中,组合料和黑料按照一定比例分别装在不同的储料罐中,通过压力在混合头混合,并迅速产生化学反应,同时,反应产物被在压力作用下迅速从喷枪枪口喷出,形成硬质发泡体,见图二、图三、图四所示。 聚氨酯硬泡发泡原理是:黑料与白料的反应是一个放热反应,放出的热量使发泡济(例如F-11、141B)汽化而形成泡沫。反应热使发泡剂汽化,发泡体系体积膨胀。这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5-0.1kg/cm2 在发泡成型过程中,原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响聚氨酯硬质发泡体的质量,环境温度以20-30℃为宜。原料温度可控制在20-30℃范围或稍高一些。温度较低时,发泡反应进行缓慢,泡沫因化时间长。温度高,则发泡反应进行快,泡沫因化时间短。温度过高或过低,都不易得到高质量的产品。因而温度是聚氨酯发泡喷涂施工中最为重要的工艺参数。 聚氨酯发泡时,黑料和白料在发泡机混合室内停留的时间是很短的,一般仅几分之一至几秒,混合效率是一个很重要的因素,黑料和白料混合均匀,泡沫的泡孔细腻、均匀、保温效果好。为了确保混合效果,聚氨酯发泡时应使用高压发泡机。

燃烧性能等级标识为什么要使用一个燃烧性能等级大分类和一个燃烧性能细化分级?

既然采纳了国际标准的A2、B、C等级,为什么还要分一个A、B1、B2、B3的大分类?光就建筑材料的燃烧性能等级附加信息标识来看,我以一个外行人的想法,觉得有些脱裤子放屁。所以想问一下: 1、为什么要采用这种大小等级的制度? 2、这个不然、难燃、可燃、易燃的分类在现行的规范中,是否在单独使用? 其实GB8624-2012建材类燃烧等级已经对比2006版本简化很多,2006分为A1、A2、B、C、D、E、F,现在把A1、A2归为A不燃类,B、C归为B1难燃类,D、E归为B2可燃类,F变成B3ky易燃类。其实我国的阻燃标准市参考欧美综合而来的,在国际上最严、指标要求最高,实际上却存在许多监控不严、只检样品不管生产、权威机构少、监管不力、弄虚作假、分类混乱等问题。拿聚氨酯来说,作为最好的保温材料,在国外广泛应用,其热固性的特点对阻燃也是巨大的优势,但在我国建筑保温上的应用率不到国外的四分之一。 究其原因,第一当然是成本问题,聚氨酯保温材料比热塑型的聚乙烯、聚苯等贵的多;第二是阻燃测试中燃烧增长速率指标,热塑型的保温材料受热迅速融化收缩,在实验开始采集数据的时候基本已经消失,因此燃烧增长速率很低,而聚氨酯是热固型的材料,需要靠结碳层来阻止火焰的蔓延和侵蚀,这样前期就存在碳化过程,这个过程放热,我们公司用聚氨酯裸板去都江堰国家建筑材料防火检验中心做了5此实验才通过,每次检测费加样品、人员差旅等等接近4万元,前四次不通过的问题全是燃烧增长速率,实验开始燃烧增长速率立刻达到最高值,过了一分钟后,燃烧增长速率基本为零,但是这样还是不能通过,最后一次通过修改配方、工艺等等很多工序,才通过了B1级试验,但是由于成本过高,至今基本上没有销售(以前承诺说只要正规达到B1级价格不是问题的客户现在最大问题就是价格);第三是弄虚作假多,有部分公司在一些非正规的测试机构弄虚作假,以次充好,使得整个行业饱受质疑。   这个问题首先要先了解GB8624的发展历程。影响大的是1997版本,这版是等效采用德国DIN4102。划分为A B1 B2 B3,也就是常说的不燃 难燃 可燃 易燃。随后发布了2006版,采用的是欧盟EN13501,分为基本等级A1 A2 B C D E F。因为和上一版本区别很大,随后专门有文件说明了和97版本的对照表等,不过因为繁琐,分级过细,和国内实际工程等不相符,再很长时间内实施效果并不好,甚至有些地方依然采用老版本,不采用新版本。因此再2008年再次启动修订,于2010年11月上报了送审稿,这中间值有个小插曲,一来快到相关部门领导换届,二来公安部关注防火,住建部关注节能,因此直到2012年发布了2012年的最新版本,并于2013年10月实施。本版本标准依然采用的是欧盟EN13051。本版标准从新回到基本分级为A B1 B2 B3四个价格,并同欧盟的7级划分建立了对应关系。 再回到题主说的划分很细,其实也是为了量化规范管理,再平时生活等当然可以用不燃 难燃 可燃 易燃来说,不过到了实际工程建设就要有理化指标来执行了,而每一个级别的分级对对应着不同的技术要求,这样就一目了然。同时也是考虑实际经营,如果只规定可燃,很可能企业就照着最低要求去生产,那注重好产品研发和生产的企业就受很大影响,可能会形成劣币驱逐良币的现象。举个例子,现在学生很多采用A B C D F 分级,其中F是不及格,D以上是合格,之所以又分为了4级,还是为了更好的量化。可以说及格或不及格了,不过如果说是A,那代表着不仅仅及格了,还是及格类里面的优秀级别。

冷库聚氨酯喷涂保温的性能详细解读!

冷库聚氨酯保温材料同时具备保温、防水等功能。该类产品自上世纪60年代在欧洲建筑业应用以来已有40年历史,一些国家还通过立法把聚氨酯作为建筑业指定的保温防水用材。 近年来,随着我国建筑节能市场的迅速发展,聚氨酯硬泡体保温产品在建筑保温防水领域得到了广泛的应用,已成为主导市场的保温节能产品之一。 聚氨酯硬泡打破了传统建材功能单一、防水的不保温、保温的不防水、防水层一旦出现渗漏、保温层随即失去保温功能的通病。与其它单功能保温或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明显的优势: 1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能; 2.保温性能卓越,是目前国内所有建材中导热系数最低(≤0.024,绿色环保无氟发泡技术)、热阻值最高的保温材料,导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半; 3.聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100%%的高强度互联壁闭孔,具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝,形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体,防水抗渗性能优异; 4.超强的自粘性能(无需任何中间粘结材料),与屋面及外墙粘结牢固,抗风揭和抗负风压性能良好; 5.整体喷涂聚氨酯施工,完全消除“热节”和“冷桥”; 6.柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂; 7.机械化作业、自动配料、质量均一、施工快周期短; 8.化学性质稳定,使用寿命长,对周围环境不构成污染; 9.离明火自熄,且燃烧时只炭化不滴淌,炭化层尺寸和外形基本不变,能有效隔断空气的进入,阻止火势的蔓延,防火安全性能好。 聚氨酯硬泡体材料本身性能的优劣,对建筑物的使用安全性、保温功能、防水功能有着重大的影响,在选材时必须引起高度重视. 建筑业用聚氨酯硬泡体防水保温材料与冷库、冰箱用聚氨酯硬质泡沫保温材料在性能上的极大差别,主要反映在断裂延伸率、闭孔率、尺寸变化率、粘接强度四项性能指标上。 选用聚氨酯硬泡作为建筑保温防水双功能材料使用时,必须按国家建材行业标准JC/T998-2006的要求,对材料的密度、强度、断裂延伸率、尺寸稳定性及闭孔率进行严格鉴定。作为目前惟一的保温防水一体化新型建材,聚氨酯硬泡保温材料在国内建筑业的应用还处于初始阶段。

聚氨酯喷涂机的概念及特点?

聚氨酯喷涂机,顾名思义,就是喷涂聚氨酯涂料的喷涂机。聚氨酯是一种保温,防水涂料,在施工当中,其保温隔热、防水功能应用广泛。 聚氨酯喷涂机为高压聚氨酯喷涂设备,因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转,混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴,均匀地喷射到物件表面。 作为被施工中广泛应用的喷涂设备,聚氨酯喷涂机施工具有以下一些特点: (1)对于各种形状的基材,不论是平面、立面还是顶面,不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体,都可以直接实施喷涂发泡加工,不需昂贵的模具制造费用; (2)喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝,绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层,能较好地保护内部芯材,同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装; (3)生产效率高,尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理,成型速度快,生产效率高。 (4)粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; (5)密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封。

现场喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水

现场喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水施工要点和工程质量控制 随着我国建筑节能和墙体改革政策的深化实施,建筑工程采用现场喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水一体化新技术正在兴起。 有关技术文件明确:现场喷涂硬泡聚氨酯指的是:使用专用喷涂设备在屋面基层上连续多遍喷涂一定型号的硬泡聚氨酯后,形成无接缝的硬质泡沫体。也可以视为在现场制做成闭孔率高(≥92%)、质量轻(≥45Kg/m3)且能保温防水一体化的保温防水层或复合保温防水层。现场喷涂硬泡聚氨酯屋面构造层次如表2所示。 一 控制施工要点 1、基层要求严格 (1)基层应平整、干燥、干净,不得有疏松现象。 (2)对既有建筑屋面基层不能保证与硬泡聚氨酯粘结牢固的部分应清除干净,并修补缺陷、找平。 (3)基层要经过验收合格后方可喷涂硬泡聚氨酯。 (4)屋面上各细部构造应按设计要求认真处理。 如屋面与突出屋面结构的交接处,应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至泛水高度,最低泛水高度不应小于250mm;天沟、檐沟部位应连续喷涂硬泡聚氨酯,檐沟部位喷涂厚度不应小于15mm;硬泡聚氨酯距横向水落口500mm处逐渐减薄,并伸进水落口;硬泡聚氨酯距直向水落口500mm范围内的坡度不应小于 5%,逐渐减薄,且呈盆状,要与水落口搭接,伸进水落口内50mm;伸出屋面管道四周的找平层应做成圆锥台。硬泡聚氨酯包裹管道,高度不应小于 250mm;屋面的变形缝,硬泡聚氨酯应喷涂到泛水高度,其上用防水材料封盖。 2、作业要求有序 (1)喷涂作业,喷嘴与施工基面的间距宜为800~1200mm。 (2)喷涂厚度由设计进行热工计算确定。按设计厚度,一个作业面应分若干遍喷涂完成,每遍厚度不宜大于15mm。当日施工作业面必须于当日连续喷涂完毕。 (3)硬泡聚氨酯喷涂后20分钟内严禁上人。 (4)采用复合 保温防水层时,必须在ΙΙ型硬泡聚氨酯的表面展抹抗裂聚合物水泥砂浆,厚度宜为10~15mm。 (5)抗裂聚合物水泥砂浆应按配合比配制,一次配制量应控制在可操纵时间内用完,且作业过程不得任意加水。所做成的该项水泥砂浆层,应分二至三遍刮抹完成。 抗裂聚合物水泥砂浆层应掺加增强纤维或采用耐碱玻纤网格布做增强材料。展布应在底层砂浆刮抹后展设,展布时不得有扭曲、皱褶、外露等现象。待实干后再刮抹面层砂浆。 抗裂聚合物水泥砂浆硬化后宜采用干湿交替养护,在湿润环境中可以自然养护。 3、材料要求严检 硬泡聚氨酯保温及防水工程所用材料应有产品合格证书及性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关规范规定。 材料进场后,应按规定抽样复检,提出试验报告,分歧格材料禁止在工程中使用。 4、保护要有区分 硬泡聚氨酯保温防水作业之后,按照设计要求不同,在其上面应设置保护层。 上人屋面的保护层,宜采用细石混凝土、块体材料等。保护层与硬泡聚氨酯之间应展设隔离材料;非上人屋面的保护层,ΙΙ型硬泡聚氨酯表面的抗裂聚合物水泥砂浆即可作为保护层;Ⅲ型硬泡聚氨酯表面应采用耐紫外线作用的防护涂料。 5、留意施工条件 现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度为15℃以上,空气相对湿度宜小于85%,风力不大于三级,严禁雨天、雪天施工。 抗裂聚合物水泥砂浆施工环境温度宜为5℃以上,风力不宜大于五级,雨雪天不施工。 二控制工程质量 1、主控项目 (1)保温材料和防水材料必须符合设计要求。 (2)复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏和积水现象。 (3)天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。 (4)保温层不得小于设计厚度。 2、一般项目 (1)硬泡聚氨酯层表面平整度:答应偏差为5mm。 (2)硬泡聚氨酯的保护层为细石混凝土或水泥砂浆时,不应有开裂、破损现象;抗裂聚合物水泥砂浆层不应有空鼓、裂缝、起砂、酥软现象;涂料防护层不应有起泡、起皮、起褶及破损。

聚氨酯保温材料在冬季施工应要注意的

聚氨酯保温材料在冬季施工一般是没有什么大影响的,不过劣质的聚氨酯发泡料在气温低的时候时候,与墙体粘结力非常差,呈马蜂窝棉絮状,后期会脱落。今天来给大家说一下冬季聚氨酯保温材料施工的一些注意事项。 1、冬季温度变化非常大 施工时一定要随时关注天气预报,若出现降温和雨雪天气时,应停止施工。若白天温度高而早晚温度低时,应避免在低温度时施工,可以根据实际情况,如:早上九点以后施工,下午三点停工。 2、施工时,注意事项: (1)发泡聚氨酯喷涂施工最好能从温度上着手:想办法对墙体加热;最不济也要把料大幅度热一下;或者尽量在中午前后气温稍高时施工; (2)防止热量散失,做好防风处理,以避免泡沫熟化过程中性能劣化; (3)料的方面:注意提高反应活性并在配料时考虑发泡剂的用量与温度低的情况相协调。 (4)施工温度宜在5℃以上,施工时要保持施工环境空气流通;如果有可能,还是尽量不要在低温条件下施工。 (5)尚未用完的涂料(特别是A组份)必须将桶盖盖严,以免吸潮固化。混合后的物料应在一定时间内用完。 (6)由于气温较低聚合物胶浆中的胶粉溶解速度可能会降低,在调制聚合物胶浆时,要适当延长搅拌时间,胶灰比应在规定范围内使用,不要将材料搅拌过稀,否则会加长凝固时间。 3、注意工地所用材料的贮存条件: 所有的材料(如:抗裂砂浆、界面剂、耐碱网格布等)贮存温度不应低于5℃,应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。 4、粘结砂浆 抗裂砂浆以及公司各种配套材料严禁添加任何防冻剂、早强剂等辅助材料。防冻剂、早强剂只对水泥硬化起作用,对于聚合物成膜无作用。 5、高层作业 必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。 6、电源开关 控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸入水中,应架空绝缘良好。

硬质聚氨酯泡沫保温板常见问题汇总

1.使用前聚氨酯保温板应存放多久? 在聚氨酯保温板的生产过程中,多元醇和异氰酸酯发生化学反应,放出热量。在连续不断的层合机质制成型期间,该硬质泡沫内部的温度可达到约160℃。由于温度的原因,材料尺寸的变化也相应地增大为了加速生产周期,聚氨酯的保温板经冷却工段冷却,最后切割、裁边、然后包装出厂。 为了保证聚氨酯保温板的高质量,在建筑工地使用之前应存放尽量久一些,具体根据生产工艺不同有所差别,一般认为出厂到使用10天左右足够了。届时,任何物理和化学反应基本上都反应结束了。这样,这种硬质聚氨酯泡沫保温材料的优良技术性便能长期保持。 2.硬质聚氨酯泡沫保温板如何保存? 为了达到高品质的产品,我们要求对硬质聚氨酯泡沫保温板的生产和包装都要关心爱护。 这种保温材料的包装市场常用薄膜打包或打包带包装,薄膜包装有助于更好的防止损坏,打包带包装相对更加环保。最主要的是在施工现场必须有专人实施保管,应避免露天存放,防止阳光暴晒。硬质聚氨酯具有很好的抗腐蚀性,唯一对其产生破坏的就是紫外线,因此要注意防晒措施。硬质聚氨酯泡沫保温板应存放在一平整的基体上,如长期存放,应叠加堆放。 3.硬质聚氨酯泡沫保温板是否耐热? 硬质聚氨酯泡沫保温板可在一个较宽的温度范围内使用。其长期使用温度范围在-30℃—+90℃间,短期使用温度可达+250℃而无任何损坏。 4.硬质聚氨酯泡沫保温板能否抗热变形? 任何材料在温度的作用下都会发生尺寸改变。在泡沫中密材在气泡结构中的气体在冷却时会产生真空,在加热时会增加压力,这会导致气泡结构冷却的收缩和加热时的膨胀。 这种硬质聚氨酯泡沫保温板的膨胀特性是因为温度变化引起的,其与密度相关,与贴面有关,与安装到的基材上有关,无贴面硬聚氨酯泡沫密度为30~60Kg/m3时,热膨胀系数在5~8·10-5·K-1,当温度上升,比如从10℃~30℃(温差=20K),一米以上的硬质聚氨酯泡沫保温板能够膨胀1~1.6mm。硬质聚氨酯泡沫板的这种小的长度变化,可以在设计边的时候采取接合和坡口一并解决。任何热变化引起的长度变化可被所用的安装件吸收。在应用中确保与基底的弹性粘接十分重要。如果抗风力负荷能够得到迭加载荷保证。那么聚氨酯保温板可以松弛铺设。 5.聚氨酯粉尘的处理 泡沫切割时不可避免产生粉尘聚氨酯粉尘的量应视使用的切割工具而定(如刀或锯)。这种聚氨酯粉沫具有磨耗特性。所以会侵蚀皮肤和粘膜,达到一定程度后碰到眼睛会引起疼痛。应有专门的生产车间,并采用机器抽吸。当聚氨酯粉尘在空气中浓度特别高(大于6mg/m3),并且现场有火源的存在,会引起爆炸。应清除任何粉尘的积累,避免任何明火或火花,吸烟、静电释放。

浅谈八大因素制约聚氨酯喷涂厂家发展

硬泡聚氨酯喷涂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好,防水性能优异,广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。 硬泡聚氨酯喷涂属于化工产品现场加工,喷涂技术较难掌握,因设计要求和外界因素的不同,聚氨酯喷涂出方率也各不一样,主要有以下几点因素。 一 设计要求决定出方率的基本范围 由于建筑物的功效不同,对保温和节能的设计要求也不同,对聚氨酯的密度设计要求不一样,所以谈论出方率首先看设计要求。比如设计要求容重(芯材密度)在30KG/立方米,理论(没有任何损耗)一吨出方率在33方。设计密度为40KG/立方米的,理论出方率应该在25.而根据多年工程经验,施工过程中由于诸多因素的影响实际的损耗约在15%-25%之间,从而导致成本的上升。 二 料比偏差对出方率的影响 机器泡与手工泡密度的差别较大。通常,机器的固定料比为1∶1,但由于设备计算是由体积计算,以及设备故障等因素造成实际料比与机器固定料比有时会不符。当白料过量时表现为泡沫密度低,颜色发白,泡沫强度下降,手感软,气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高,颜色深,泡沫强度高,手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比,查看过滤器是否堵塞,压力、温度指示是否正常,以确保黑、白料比例的准确性。料比的偏差对出方率和施工质量都有一定的影响。 三 环境温度对出方率的影响 聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行,如果没有热量,体系中的发泡剂就无法蒸发,从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响,环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如15℃以下),部分反应热就会散发到环境中。热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率(温度越低,成型收缩率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明:同一发泡材料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%,从而提高了泡沫的生产成本。当环境温度低于15度时,施工应注意通过调节喷涂设备的温控装置弥补温度下降给原料带来的反应限制,从而尽可能模拟聚氨酯反应所需的最好温度。 四 风力 喷涂作业时,要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s,将吹失反应产生的热量,影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应,使产品表面变脆。同时,由于喷涂发泡机将原料混合后,以雾化状态喷出,如风速过大,将会吹走雾化颗粒,增加原料损耗,污染环境。 五 基层温度和湿度 从工程实践可以看出,基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。喷涂过程中,如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低,硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后,反应热量会迅速被基层吸收,从而减少了材料的发泡量。因此,在施工时应尽量缩短中午休息时间,在施工安排过程中宜合理安排工序,以保证硬泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲,如果聚氨酯中脲键含量升高,则泡沫塑料将变脆,泡沫与基材的粘结力降低。因此,要求待喷基材表面清洁干燥,相对湿度小于80%,且无锈、无粉尘、无污染、无潮气,雨天不得施工。若有露或霜,应予以去除和干燥。 六 喷涂层的厚度对出方率的影响 喷涂根据厚度的不同,要求使用环境不同,通常采用多层喷涂的方法,按照国标的要求首层的厚度和每层的厚度都有一定的规定,一方面是保证聚氨酯的保温性能,一方面是沿着聚氨酯的反应曲线来合理工作。但是由于每一层都会有结皮的存在所以每层的厚度越大出方率相对而言就会越多,但为了提高出方率违反聚氨酯喷涂工艺要求一味要求出方也是不可取的,这需要施工人员依据经验在保证质量情况下现场处理。 七 施工面对出方率的影响 聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、装饰线、顶棚、横梁结构、女儿墙等施工中材料浪费极其严重。比如在建筑大角施工时,有近1/2的材料不能被喷涂到墙体上,在顶棚施工时由于是仰喷施工工作面小,材料浪费现象也难免。所以在施工过程中特殊部位的施工应更加注意施工技术和施工条件的统一。 八 平整度对出方率的影响 在施工过程中,还应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差,也造成一定的材料浪费。此外,如果聚氨酯喷涂过程中基层墙体的平整度误差太大,则需要把局部正偏差太大的部分锯掉,这样就浪费了聚氨酯材料和人力成本,还会给后续施工带来难度。

聚氨酯喷涂在冷库保温中的应用概况

冷库保温我们通常都会采用聚氨酯夹芯双面彩钢冷库保温板或者直接在墙面上做立面聚氨酯喷涂做保温。在我国东南方地区以聚氨酯夹芯双面彩钢冷库保温板居多;在西北方则以聚氨酯立面喷涂做保温居多。 那么聚氨酯立面喷涂做保温有哪些优缺点呢? a) 保温隔热,节约能源。聚氨酯硬泡具有很低的导热系数,这是其它材料不能比拟的,综合考虑物美价廉。 b) 性能优良,应用面广。由于各种工程不同,对保温材料也有各种不同的机械性能和导热性能要求,而硬质泡沫塑料具有轻质高强度的特点,且根据工程的不同要求,调整配方,得到适应工程要求的机械性能,进而达到产品的质量要求。 c) 工艺先进,施工方便。聚氨酯硬泡加工工艺简单,既可预制,又可现场发泡成型,可浇注又可喷涂,根据工程的需要改变加工工艺,从事各种施工。尤其是现场喷涂,不但可以节省人力,物力,而且可以喷涂复杂的形状,不需要任何加工,具有自粘于金属、木料、水泥及其他非金属材料特性。粘接程度一般可达到或超过泡沫本身的破碎强度。 d) 聚氨酯硬泡形成的化学机理:聚氨酯硬泡的形成过程复杂,是在催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等助剂存在下,聚醚和异氰酸酯通过复杂的化学反应(放热)和物理变化而形成的,主要有链增长反应、气体发生反应和交链反应。 e)生产聚氨酯硬泡的原料:生产聚氨酯硬泡的原料有:异氰酸酯、聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等。 目前硬泡生产中经常分成两组: 1、(白料):由聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等预先组合在一起,因此通常把白料称为组合聚醚, 2、(黑料): 异氰酸酯(PM-200)。 f) 使用寿命: 硬泡工业从初期到现在30~40年的岁月过去了,实践证明,硬泡是经受得住时间考验的,其性能几乎没有变化。随着海洋渔业、肉类等食品加工业的发展,产地往往就地加工、速冻、冷藏这些食品,以减少腐败变质,提高资源利用率。各地传统食品,远销异地他国。冷库、冷冻、冷藏室已成为经济发展中不可缺少的设施,并可带来极为可观的经济效益。 g)冷库施工方法:大型冷库的复合夹心板材组装较方便、快捷。其面材为钢板等金属材料,强度高,受撞击后不易变形,芯板为聚氨酯硬泡。复合夹心板以连续法或非连续法生产。板宽一般为60~120cm,厚度为6~20 cm。板材厚度视冷冻温度而异。复合板边缘有企口缝结构,组装很方便。板与板之间用弹性密封剂固定或在缝隙中注入硬泡原料液,反应后缝中充满硬泡。缝隙密封要好,以减少热量损失。经实用证明,应用合理的话,25~30年内硬泡的绝热效果不会明显降低。也有以喷涂成型法制作冷库硬泡绝热层。先砌做库体,外墙,内侧喷上硬泡后再做上内壁。冷库喷涂硬泡比一般喷涂施工更要注意安全。因为冷库系密封结构,除货物进出门户外,无对外通风换气窗口。发泡反应放热不易散发,热量积累过度的话,易发生泡沫自燃事故。所以,喷涂施工时,应控制喷涂速度和每一层喷涂硬泡的厚度,以免发生事故。另外,冷库内喷涂过程中,异氰酸酯等有害喷雾不易散发,应做好操作人员的劳动保护。冷库有大有小,小冷库实际上是某一房屋建筑的一个小低温冷藏室。这种小冷库用硬泡板材组合装配较为方便,也可利用原有建筑喷涂改造而成。聚氨酯硬泡还广泛的应用于冷藏火车、汽车、卡车、冷冻集装箱和轮船冷藏舱中。

提高硬泡聚氨酯外墙喷涂保温施工一次合格率

一、工程概况 某住宅楼工程建筑面积40593.61m²。该工程外墙保温采用30mm厚硬泡聚氨酯喷涂保温层,外墙面积为64000m²,外墙弹性涂料及面砖面层。 聚氨酯保温系统是一种综合性能良好的新型节能系统。近年来,聚氨酯依据其良好的保温隔热性能广泛应用于屋面及外墙保温防水系统。“市场的需要,就是企业的需要”。面对日益发展的市场,研究聚氨酯材料施工技术、提高施工水平是拓展企业市场、塑造企业形象所需要的。 二、现状调查 硬泡聚氨酯保温属新材料、新技术、新工艺,为保证施工质量,实行“样板先行”,在整体施工前对样板工程进行调查、检查。通过样板工程调查分析发现:外墙外保温工程的表面平整度、保温层厚度是影响施工质量的主要因素。而影响表面平整度质量的主要因素有平整度控制措施不到位和厚度控制措施不到位;影响保温层厚度不均匀的主要因素是界面剂涂刷不均匀和网格布置不到位(图1,2)。 三、对策实施 (1)针对平整度控制措施不到位,通过加密设置平整度控制点,并先对基层进行平整度验收。具体实施是先检查基层平整度是否满足要求,偏差大于5mm的提前做好处理,采用抗裂砂浆进行找平。采用预制好的聚苯板粘贴基层,加密间距为1.5m,梅花形布置,作为平整度、厚度控制点。改进后的施工质量平整度能满足目标要求,观感质量良好。 (2)针对厚度控制措施不到位,通过加密设置厚度控制点,并先对基层进行平整度验收。具体实施措施是采用预制好的聚苯板粘贴基层,加密间距为1.5m,梅花形布置,作为厚度控制点。厚度点的设置同平整度控制点是相同的,起到双重作用。改进后的效果检查:厚度能满足目标要求,观感质量良好。 (3)针对网格布布置不到位,通过正常粘结,减少开裂。具体实施是铺贴双层网格布,首层阳角采用专用金属条,其余阳角采用网格布双层绕角搭接。在样板工程的施工中,在抹抗裂砂浆时,使用一层网格布,但是施工的效果并不理想,开裂的部位很多,而且大部分的开裂是在底层墙面的阳角部位,所以,决定加设一层网格布,并对阳角部位进行加强。抹抗裂砂浆时,将3~4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面,立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm,并不得使网格布皱褶、空鼓。首层应铺贴双层网格布,第一层铺贴网格布,网格布应对接,然后进行第二层网格布的铺贴,两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角,护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布,铺贴方向45°。改进后的效果检查:粘结正常,阳角部位的开裂基本不存在,质量控制良好(图3)。 (4)针对界面剂涂刷不均匀,通过加强过程检查,实行不签字不落架的措施。具体实施是加大质检员的检查力度,施工过程进行跟踪控制,做到全面验收(图4)。在样板工程的施工中,胶粉聚苯颗粒砂浆施工前的界面剂喷涂不均匀,造成找平层的空鼓率较大,而且大部分的空鼓是在大墙面,所以,应加强检查力度,做到全面验收,不合格不落架。在喷涂时,要求工人细致操作,提高该工序的工日单价,质检员和技术人员现场跟踪,做到全部位的检查记录,没有管理人员的签字,该分项工程的人工费不予结算。改进后的效果检查:粘结正常,阳角部位的开裂基本不存在,质量控制良好。 四、效果检查 硬泡聚氨酯保温施工完成后,由建设单位、监理单位、施工单位进行了质量专项检查验收。实测合格率达到96.6%,目标值为96%,达到了目标值的要求。 通过该分项工程的施工质量控制,各检验批合格,该节能分项工程的施工一次合格率得到了提高,获得的经济效益和社会效益如下。 (1)经济效益。通过工序质量的控制,喷涂聚氨酯的平整度一次验收合格,节省了找平层的用工,每平方米节省0.6元,总计38400元。由于该新技术的应用,外墙的防水效果明显,通过与以往竣工的工程外墙渗漏维修费用比较,通过与以往的工程东西山墙渗漏维修费用对照,该工程的东西山墙面积为 9100m²,维修单价16元/m²,可节省费用145 600元。 (2)社会效益。该成果的实现,保证了外墙保温层的厚度,实现了外墙保温的节能效果,具有良好的社会意义。

聚氨酯喷涂作业时“应该做”和“不应该做”的一些事项

为聚氨酯材料准备专用的供料软管和喷枪。如果您必须使用喷涂其他材料的喷涂设备来喷涂聚氨酯材料时,请在进行喷涂前将设备进行彻底的清洗。否则您在喷涂工作中大部分时间都会被用在清理喷头上。 当喷涂工作完成以后,请用清洁溶剂对喷枪进行清洁,溶剂需经过喷涂设备的整个喷涂流程,包含喷枪。反复翻转喷头以确保清洗掉所有聚氨酯材料残余。停止物料供应,降低喷枪压力,取下喷枪头和喷枪头支架。将喷枪头从支架上取下之后一起放入到装有溶剂的罐内。取下喷枪并将其放入到装有溶剂的罐内。 将流体管放入您清洗喷枪设备所用的清洗溶剂桶中。 关闭气压或者打开流体阀门都可以使得清洗溶剂能够缓慢持久的流经整个流体管。 继续使用喷枪内泵抽清洗溶剂5-10分钟。将部分清洁溶剂倒入另一桶内,将喷涂设备的抽吸软管插入此清洁溶剂的桶内但软管仍然留在原来的桶内。继续使用喷枪内泵抽清洗溶剂直到留出来的溶剂变得清洁且不含杂质。清洁过滤系统,小心调节打开过滤系统底端的阀门来将聚氨酯残渣排到一个小桶内。因为这个阀门的开关可能导致过滤系统内部的液体喷出或喷射,因此在打开阀门前应先关掉系统内的压力,然后慢慢的将压力调整到阀门处能够缓慢稳定的流出液体。当流出的液体变得纯净的时候,关掉阀门。 现在通过喷涂系统内的溶剂都是清洁的,将流体管放入和抽吸软管相同的桶内,让整个喷涂系统在继续喷涂循环10-15分钟或者根据需要循环更长的时间。 如果您准备第二天继续使用喷涂设备进行喷涂,还需要保持喷涂系统内的清洁溶剂仅仅关掉喷涂系统的空气供应即可。如果您在一段时间内不准备使用该喷涂设备,请在喷涂设备内注入填充液。这有助于防止喷涂系统在长期的存储状态下冻结。

最佳建筑板材—瑞联聚氨酯复合板

建筑业的节能环保时代来临,开发商也推出了绿色低耗建筑,而作为建筑物墙体最好的保温材料,就是聚氨酯复合板,这是一种绿色、节能、低碳的新型板材。目前为止,聚氨酯复合板已经成为保温市场上保温板材的主体,大多数人都会选择它,保温、阻燃,板材强度高,不选它才怪呢! 聚氨酯复合板的优势有很多,这也是它在保温市场逐渐走红的原因,稳定性强、防潮、防水、防火、阻燃、而且还耐高温等,没错这都是聚氨酯复合板的优点。聚氨酯高压发泡是聚氨酯复合板外保温层特别稳定,也使它和彩涂板紧紧的粘在一起,而且再添加完阻燃剂后,聚氨酯的软化点尽然可以高达250摄氏度以上,在火源靠近燃烧的情况下,会在泡沫表面形成灰,这也就很好的隔离了火源和下面的泡沫的接触,这会有效的阻止火宅的蔓延。 由于具有优良的隔热性能,在达到同样保温要求下,可减少建筑结构厚度,从而增加室内使用面积。抗变形能力强,不易开裂,饰面稳定、安全。同时综合性价比高。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高,但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。 希望以上的分析对您有所帮助,聚氨酯保温板已成为优质保温材料的佼佼者,不可取代。聚氨酯保温板的最大的优势是其优异的价格和优秀的物理性能,在保温材料制品竞争激烈的今天,聚氨酯保温板扔能一直往前的发展,足可以见到它所有拥有优势和独特性。

屋面喷涂硬泡聚氨酯的保温防水机理

喷涂聚氨酯硬泡材料导热系数极低,既保温又防水,易满足建筑节能要求,是目前实现建筑屋面保温防水一体化的新型节能建筑材料。硬泡聚氨酯屋面保温防水技术在我国新建和既有房屋修缮改造工程的应用上已积累了许多成功经验,其中采用喷涂工艺的硬泡聚氨酯保温、防水及节能效果更显著。 喷涂硬泡聚氨酯是采用异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂,现场使用专用喷涂设备,在基层上连续多遍喷涂发泡聚氨酯后,形成的致密无接缝的硬质泡沫体。屋面用喷涂硬泡聚氨酯按材料物理性能可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3 种类型。 Ⅰ型具有优异保温性能,用作屋面和外墙保温层;Ⅱ型除优异保温性能外,还具有一定防水功能,与抗裂聚合物水泥砂浆复合使用,用作屋面复合保温防水层;Ⅲ型除优异保温性能外,还具有较好的防水性能,是一种保温防水功能一体化材料,用作屋面保温防水层。 防水机理 (1)硬泡聚氨酯属于高分子泡沫塑料,具有憎水性,其自身吸水率极低(≤1%),闭孔率高达95%以上,具有较低的水蒸气渗透性和优良的不透水性。 (2)聚氨酯硬泡体为连续致密、无接缝的完整不透水层,具备一定防水功能,在屋面系统中可代替1 道防水层使用。 (3)硬泡体具有一定弹性,延伸率达10%以上,能适应屋面基层变形,避免开裂渗漏。 (4)硬泡聚氨酯与混凝土、金属、木材、砖石、砌块等多种基面均有良好粘结力。现场高压喷涂发泡固化技术使发泡体能渗入主体结构缝隙,起到密封作用,其与基层面的粘结强度大于硬泡体本身的撕裂强度,硬泡层底面能与屋面基层牢固粘结,顶面能与材料性质相匹配的保护层紧密结合,屋面整体性好,无分层现象,可避免屋面水沿层间缝隙渗透。 保温机理 (1)硬泡聚氨酯闭孔率高、密度小、导热系数低、隔热保温性能好。聚氨酯硬泡体是由聚氨酯构成众多闭口微孔骨架,气孔内为导热系数很低的发泡剂蒸汽的泡沫体。聚氨酯硬泡体的导热系数主要由充填气体的导热系数来决定。采用无氟发泡剂形成的均匀致密闭口孔内充满了导热系数极低的发泡剂蒸汽,当密度为35~40 kg/m3 时,其导热系数仅为0.018~0.025W/(m·K)。 (2)聚氨酯硬泡体表面致密憎水、耐水、抗冻和耐腐蚀性好,避免了材料因受潮受冻而使保温性能下降。

到2024年,硬质喷涂聚氨酯泡沫市场将超过11亿美元

美国塞尔比维尔消息:据全球市场调查公司一份新研究报告显示,预计到2024年,硬质喷涂聚氨酯泡沫市场将达到11亿美元。消耗不可再生能源和大量使用化石燃料导致了能源危机。这已成为全球各国关注的主要原因,并导致对绿色节能住宅和商业建筑的需求不断增长。硬质聚氨酯喷涂泡沫用于覆盖墙壁和天花板上的缝隙、缺口和孔洞,同时还可以做绝热结构以减少能量损失。泡沫还有助于避免任何泥土或空气污染物进入结构,从而保持结构中的健康环境。因此,因其更高的效率和易于安装的优点,喷涂聚氨酯泡沫具有比传统玻璃纤维更高的接受度。随着新建筑工地的推广,这些规定在整个预测期内推动了硬质喷涂聚氨酯泡沫市场在旧住宅和商业建筑翻新中的增长。 用于生产硬质喷涂聚氨酯泡沫的原料如二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)可能会造成严重的健康风险,包括皮肤问题和哮喘。尽管喷涂聚氨酯泡沫在安装后不会引起任何健康危害,但与职业有关的健康危害已成为主要担忧。这些原料是异氰酸酯,它被认为是反应性化学品,长时间暴露于异氰酸酯中可能会导致皮肤、眼睛、肺部刺激和其他呼吸系统问题。人们对健康危害越来越高的意识导致了生物基硬质喷涂聚氨酯泡沫市场需求的增长。这将是未来几年基于异氰酸酯的喷涂聚氨酯泡沫市场的主要制约因素之一。 硬质喷涂聚氨酯泡沫市场根据终端用户、应用和地区进行划分。按照终端用户来划分,该行业可分为农业、商业、机构、住宅和工业建筑。就收入而言,由于产品在地板、墙壁、天花板和屋顶、蔬菜水果冷藏库的铺板和冷库中在绝热、耐水/耐湿和耐热中的广泛应用,2024年农业建筑将在整个预测期内以相当快的速度增长,总计超过4500万美元。亚洲国家如印度、中国和日本的重要农业活动以及食品冷藏的积极趋势,将在2024年前进一步扩大硬质喷涂聚氨酯泡沫市场的需求。 根据应用情况,硬质喷涂聚氨酯泡沫市场可划分为屋顶、墙壁、地板和其他。就收入而言,未来几年地板应用可能超过3000万美元。其他应用包括天花板、管道系统、门等,将在2024年占全球硬质喷涂聚氨酯泡沫市场不到10%的市场份额。由于住宅和工业建筑活动的积极增长,德国硬质喷涂聚氨酯泡沫市场在预测期内预计可能超过5500万美元。该产品被用作建筑物地面、屋顶和墙壁上的绝热和保护层。这反过来又会推动区域硬质喷涂聚氨酯泡沫市场在预测期内的增长。

聚氨酯硬泡喷涂技术6大优势

1、保温效能好 硬泡体喷涂聚氨酯是一种高分热固型聚合物,是优良的保温材料,其导热系数为0.015~0.025W/(m·k),永久性的机械锚固、临时性的固定、穿墙管道、或者外墙上的附着物的固定,往往会造成局部热桥,而采取聚氨酯喷涂工艺,由于硬泡体喷涂聚氨酯与 一般墙体材料粘结强度高,无须任何胶粘剂和锚固件,是一种天然的胶粘材料,能形成连续的保温层,保证了保温材料与墙体的共同作用并有效阻断热桥。 2、稳定性强 硬泡聚氨酯喷涂与基层墙体牢固结合,是保证外保温层稳定性的基本前提。对于墙体,其表面应做界面处理,如果面层存在疏松、空鼓情况,必须认真清理,以确保硬泡聚氨酯喷涂保温层与墙体紧密结合。硬泡聚氨酯喷涂外保温体系应能抵抗下列因素综合作用的影响,即在当地最不利的温度与湿度条件下,承受风力、自重以及正常碰撞等各种内外相结合的负载,保温层仍不与基层底分离、脱落以及在潮湿状态下保持稳定。 3、有较好的防火性能 尽管硬泡体聚氨酯喷涂保温层处于外墙外侧,防火处理仍不容忽视,聚氨酯在添加阻燃剂后,是一种难燃自熄性的材料,它与胶粉聚苯颗粒浆料复合,组成一个防火体系,能有效地防止火灾蔓延。建筑处墙表面及门窗口等侧面,全部用防火胶粉聚苯颗粒材料严密包覆,不得有敞露部位,采用厚型胶粉聚苯颗粒防水抹灰面层有利于提高保温层的耐火性能。 4、抗湿热性能优良 (1)水密性好 硬泡聚氨酯材料有优良的防水、隔汽性能,材料不含水,吸水率又很低,能很好地阻断水和水蒸汽的渗透,使墙体保持一个良好、稳定的绝热状况,是目前其他保温材料很难实现的。硬泡聚氨酯喷涂外保温墙体的表面无接缝处、孔洞周边、门窗洞口周围等处严密,使其具有良好的防水性能,避免雨水进入内部造成危险。国外许多工程的实践证明,吸水的面层或者面层中存在缝隙,在雨水渗入和严寒受冻的情况下,容易遭受冻坏。 (2)墙内不会结露 在墙体内部或者在保温层内部结露都是有害的,在新建墙体干燥过程中,或者在冬季条件下,室内温度较高的水蒸汽向室外迁移时由于受到硬泡聚氨酯的阻隔,墙内不可能结露。在室内湿度较低,以及室内墙面隔湿状况良好时,又可以避免由于墙内水蒸汽湿迁移所产生的结露。 (3)能耐受当地最严酷的气候及其变化 无论是高温还是严寒的气候,都不会使外保温体系产生不可逆的损害或变形,外墙外表面温度的剧烈变化(达50度),例如在经过较长时间的曝晒后突然降下阵雨,或者在曝晒后进行遮阴,产生类似上述温差时,对外墙表面都不会造成损害。如此就避免了表面温度变化产生的表面变形使表面出现裂缝。 5、耐撞击性能优于EPS等保温材料 硬泡聚氨酯是一种强度比(材料强度与体积密度比)较高的材料,作为保温材料其性能优于发泡聚苯、岩锦等材料,抵抗外力的能力也较强。硬泡聚氨酯喷涂复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系,能承受正常的人体及搬运物品产生的碰撞,在经受一般性的碰撞时,不会对外保温体系造成损害。在其上如安空调器时或用常规方法放置维修设施时,面层不会开裂或者穿孔。 6、对主体结构变形适应能力强,抗裂性能好 聚氨酯是一种柔性变形量较大的材料,它抵抗外界变形能力强,在外力和温度变形、干温变形等。

硬泡聚氨酯喷涂技术掌握好,保温施工没烦恼!

硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。 由于其保温性能良好,防水性能优异,广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。 聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温,主要应用形式有聚氨酯复合板材、现场喷涂聚氨酯两类。 聚氨酯硬泡应用历史 英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。 美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%,家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。另据美国聚氨酯工业协会信息,为了达到节能50%~70%的目标,美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料,以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。 在我国,聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。 目前,其应用除屋面保温隔热防水之外,还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。由于我国建筑节能事业的迅猛发展,预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。 今天小编跟大家详细介绍硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术以及硬泡聚氨酯喷涂过程中的安全保障措施~ 一.硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术 硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握,易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。 应加强喷涂施工人员的培训工作,使其熟练掌握喷涂技术,能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。 喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。 1.乳白时间和雾化效果的控制 聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。 从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止,这个过程称为发泡。发泡过程中,体系释放出大量的反应热酯喷涂工艺时,应考虑泡孔的均匀性。 泡孔均匀性主要受以下因素影响: (1)料比偏差 机器泡与手工泡密度的差别较大。通常,机器的固定料比为1∶1,但由于各厂家白料的粘度差别较大,造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低,颜色发白,泡沫强度下降,手感软,气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高,颜色深,泡沫强度高,手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比,查看过滤器是否堵塞,压力、温度指示是否正常,以确保黑、白料比例的准确性。 (2)环境温度 聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行,如果没有热量,体系中的发泡剂就无法蒸发,从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响,环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如18℃以下),部分反应热就会散发到环境中。热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率(温度越低,成型收缩率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明:同一发泡材料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%,从而提高了泡沫的生产成本。 (3)风力 喷涂作业时,要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s,将吹失反应产生的热量,影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应,使产品表面变脆。同时,由于喷涂发泡机将原料混合后,以雾化状态喷出,如风速过大,将会吹走雾化颗粒,增加原料损耗,污染环境。 (4)基层温度和湿度 从工程实践可以看出,基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。喷涂过程中,如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低,硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后,反应热量会迅速被基层吸收,从而减少了材料的发泡量。因此,在施工时应尽量缩短中午休息时间,在施工安排过程中宜合理安排工序,以保证硬泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲,如果聚氨酯中脲键含量升高,则泡沫塑料将变脆,泡沫与基材的粘结力降低。因此,要求待喷基材表面清洁干燥,相对湿度小于80%,且无锈、无粉尘、无污染、无潮气,雨天不得施工。若有露或霜,应予以去除和干燥。 2.现场发泡喷涂量的控制 在施工过程中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。 聚氨酯材料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪喷出,加之材料密度小,质量轻,很容易被风带走,造成材料浪费和环境污染。 聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、装饰线等施工中材料浪费极其严重。在建筑大角施工时,有近1/2的材料不能被喷涂到墙体上,材料浪费严重。在施工过程中,还应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差,也造成一定的材料浪费。 此外,如果聚氨酯喷涂过程中基层墙体的平整度误差太大,则需要把局部正偏差太大的部分锯掉,这样就浪费了聚氨酯材料和人力成本,还会给后续施工带来难度。 3.施工现场材料的管理 聚氨酯发泡的原理是依靠发泡剂受热汽化进入泡沫泡孔内产生泡孔内外压力差从而完成发泡过程,所以发泡剂的含量和有效利用程度也是发泡效率的关键。 在施工前,发泡剂按一定的比例掺和在白料中。 由于发泡剂是一种极易挥发的物质,施工过程中,如果容器受环境影响其内部温度过高,就会使容器内的发泡剂部分开始汽化,变成气体存在于容器上部中空的空间或通过容器上的孔洞挥发到环境大气中,造成材料中发泡剂的含量减少,或是低于预定的配比。 此时泡沫发泡不充分,泡沫密度变大,从而同量的材料就不能产生预计体积的泡沫。因此,聚氨酯黑、白料在技术培训和安全教育。 喷涂操作周围应做围挡遮蔽,以免对环境造成污染。 采用脚手架施工时要用小眼安全网遮盖严密;采用吊篮施工时,吊篮四周应做高度不低于1.8m、宽度不小于喷涂范围的防飞溅物,以免聚氨酯颗粒随风吹走污染环境。 严禁电焊等明火操作施工,施工时要备足灭火器,防止出现现场火灾。喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗,用电贮存过程中要注意密封,严禁暴晒。 二。硬泡聚氨酯喷涂过程中的安全保障措施 喷涂过程中的安全保障措施 step1:喷涂前充分做好遮挡工作。 step2:一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位,应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。 (喷涂时易产生聚氨酯泡沫飞溅,施工人员要做好劳动保护。) step3:严格遵循高空作业安全法则,必须佩戴安全帽、安全带,特别是吊篮施工更要采取有效的防护措施,防止吊篮坠落。 step4:新工人上岗前必须接受严格的技术培训和安全教育。喷涂操作周围应作围挡遮蔽,以免对环境造成染。 step5:采用脚手架施工时要用小眼安全网遮盖严密;用吊篮施工时,吊篮四周应做高度不低于1.8m、宽不小于喷涂范围的防飞溅物,以免聚氨酯颗粒随风吹走污染环境严禁电焊等明火操作施工,施工时要备足灭火器,防止出现现场火灾。 step6:喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗,用电要严格按照工地现场管理规定执行。 step7:喷涂后及时涂刷聚氨酯界面砂浆,起到有效的防火作用。

聚氨酯屋面喷涂工艺流程

硬泡聚氨酯喷涂是聚氨酯两种黑白料胶体采用高压(大于1OMPa)无气喷涂机,混合式高速旋转及剧烈撞击在枪口上形成均匀细小雾状点滴喷涂物体表面,几秒内产生无数微小的相连但独立的封闭泡孔结构,整个屋面形成无缝的、渗透深的、粘接牢固的保温防水层,充分地雾化成封闭泡孔结构,确保了高标准的聚氨酯硬泡现场施工质量。 施工现场的气温不宜低于15℃,空气相对湿度宜小于85%,否则会影响施工质量,降低施工效率和固化时间;风力应小于3级,否则聚氨酯硬泡泡沫在风力作用下会四处飞扬,影响施工现场的周围环境和喷涂施工,无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表而呈现连续的、均匀的喷涂波纹,当风力大于3级时,应采取挡风措施。 建筑屋面的结构层为混凝土时,应设找坡层或找平层。找坡层或找平层应坚实、平整(其平整度要求不得有明显积水)、干燥(其含水率应小于8%),表面不应有浮灰和油污。平屋面的排水坡度不应小于2%,天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形,其圆弧半径为80~100mm屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温喷涂施工前安装就位,避免割破防水保温层的表 面。不需保温部位(如山墙、女儿墙及突出屋面的结构)的硬泡防水层厚度不应小于20mm。应多次喷涂,每次喷涂厚度宜在10〜15mm。将聚合物保护层原料用刮板涂在改性硬泡表面上,要求分三次刮涂成型,保护层厚度在5mm左右,最薄处不小于3mm。

硬泡聚氨酯外保温工程(喷涂)施工工艺

一、施工准备 1、材料准备 1.1硬泡聚氨酯复合聚苯颗粒保温浆料面砖、面层做法常用材料的主要性能应满足下列各指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。 应报验材料(聚氨酯)的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项应符合相关标准。 1.2强度等级42.5或32.5普通硅酸盐水泥,水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)的要求。 1.3中细砂:应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,细度模数1.9~2.6,筛除粒径大于2.5mm部分,含泥量低于3%,无杂质。 1.4根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地。组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认。做好材料发放记录,收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。 配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套完整。 抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范内。 检查包装有无破损。 检查材料是否在有效期内。 1.5聚氨酯白料在夏季施工时应严禁暴晒,黑料在储存,使用过程中严禁受潮,胶粉料在储运过程中应防雨,防潮在施工开始前应做好各种物料的防护工作。 2、机具准备 2.1机械准备 2.1.1空气压缩机:型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7.5KW。 2.1.2双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。 2.1.3在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常. 搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实。 2.1.5施工用双排脚手架搭设牢固,吊篮安装完毕安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕。吊篮,脚手架与墙面的控制距离要适当,聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为0.9m。 3、常用工具准备 电动吊篮或专用保温施工脚手架、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、电锤、钳子、手锤、常用的抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺。 4、基层准备 4.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。 总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕。 高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。 4.2外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕,墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕,并应考虑到保温层的厚度影响。 4.3外窗的辅框安装完毕. 4.4墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕。 4.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕,墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 4.6主体结构的变形缝应提前做好处理。 4.7墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等.旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 4.8在喷涂聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面抹水泥砂浆找平,平整度达到±3mm后方可进行聚氨酯保温层施工。对于基层平整度达不到要求的工程亦可根据现场实测平整度与相关方协商加大保温浆料的用量预算。 4.9喷涂无溶剂聚氨酯硬泡前,应做好对作业面以外的部位如门窗口,脚手架等的遮挡。外门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染.脚手架,外挂吊篮上应挂好小眼安全网防止飞溅物污染环境。 5、技术准备 5.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。 5.2组织施工队进行技术交底和观摩学习,进行好安全教育。 5.3 材料配制 保温施工前应指定专人负责材料配制,配制方法如下: 5.3.1聚氨酯防潮底漆的配制 聚氨酯防潮底漆:稀释剂按1:0.6的重量比搅拌均匀,并在4小时内用完。 5.3.2聚氨酯预制块粘结剂的配制 固化剂:粘合剂按包装比用手提电动搅拌器搅拌均匀.少量物料混合时按1:4重量比搅拌均匀,并在4小时内用完。 5.3.3无溶剂聚氨酯现场发泡材料的配制 聚氨酯黑料:聚氨酯白料按1:1体积比采用高压无气喷涂机在>10Mpa压力条件下混合喷出。 5.3.4聚氨酯界面处理砂浆的配制: 聚氨酯界面剂:水泥按1:0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀,拌和好的界面砂浆应在2h内用完。 5.3.5胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 首先打开砂浆搅拌机,将35~40kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3~5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用,在4h内用完。 5.3.6干拌抗裂砂浆的配制 现场用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌砂浆,要求搅拌机内无其他杂物,干拌抗裂砂浆∶水=1∶0.32(重量比)。按照先加水后投料的顺序,将称量好的水倒入搅拌机中,开机后缓慢均匀倒入称好的干拌抗裂砂浆,搅拌6分钟后静置5分钟。使用前若有反稠现象,再适当加水搅拌一下即可使用。搅拌好砂浆应在1.5小时内用完。 5.3.7各种干拌砂浆施工作业时环境温度不应小于5C。冬期施工应采取相应措施。 5.3.8雨期施工时各种材料储存应注意防雨,堆放注意隔潮,下雨时严禁外保温作业。 5.3.9硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15℃~35C℃,当环境温度低 于10℃,就应采取低温施工措施。 5.3.10胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于5℃。抗裂砂浆施工作业温度不应小于5℃。冬期施工应采取相应措施。 5.3.11雨期施工胶粉料储存应注意防雨,堆放注意隔潮。下雨时严禁外保温作业。砂子含水率应控制在3%以内。

屋面硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术控制

硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好,防水性能优异,广泛应用于外墙保温、屋顶保温及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。 硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好,防水性能优异,广泛应用于外墙保温、屋顶保温及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温,主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。 英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。 美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%。另据美国聚氨酯工业协会信息,为了达到节能50%~70%的目标,美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料,以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。 在我国,聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。目前,其应用除屋面保温隔热防水外,还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。由于我国建筑节能事业的迅猛发展,预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。 硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术 硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握,易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题,企业应加强喷涂施工人员的培训工作,使其熟练掌握喷涂技术,能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。 a乳白时间和雾化效果的控制 聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止,这个过程称为发泡。发泡过程中,体系释放出大量的反应热。喷涂时应考虑泡孔的均匀性。泡孔均匀性主要受以下因素影响: (1)料比偏差机器泡与手工泡密度的差别较大。通常,机器的固定料比为1∶1,但由于各厂家白料的黏度差别较大,造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低,颜色发白,泡沫强度下降,手感软,气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高,颜色深,泡沫强度高,手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比,查看过滤器是否堵塞,压力、温度指示是否正常,以确保黑、白料比例的准确性。 (2)环境温度聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行,如果没有热量,体系中的发泡剂就无法蒸发,从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响,环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如18℃以下),部分反应热就会散发到环境中。热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率(温度越低,成型收缩率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。 (3)风力喷涂作业时,要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s,将吹失反应产生的热量,影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应,使产品表面变脆。同时,由于喷涂发泡机将原料混合后,以雾化状态喷出,如风速过大,将会吹走雾化颗粒,增加原料损耗,污染环境。 (4)基层温度和湿度从工程实践可以看出,基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。喷涂过程中,如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低,硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后,反应热量会迅速被基层吸收,从而减少了材料的发泡量。因此,在施工时应尽量缩短中午休息时间,在施工安排过程中宜合理安排工序,以保证硬泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲,如果聚氨酯中脲键含量升高,则泡沫塑料将变脆,泡沫与基材的黏结力降低。因此,要求待喷基材表面清洁干燥,相对湿度小于80%,且无锈、无粉尘、无污染、无潮气,雨天不得施工。若有露或霜,应去除露霜并干燥表面。 b现场发泡喷涂量的控制 在施工过程中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。聚氨酯材料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪喷出,加之材料密度小,质量轻,很容易被风带走,造成材料浪费和环境污染。聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、装饰线等施工中,有近1/2的材料不能被喷涂到墙体上,材料浪费严重。在施工过程中,还应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差也能造成一定的材料浪费。此外,如果聚氨酯喷涂过程中基层墙体的平整度误差太大,则需要把局部正偏差太大的部分锯掉,这样就浪费了聚氨酯材料和人力成本,还会给后续施工带来难度。 c施工现场材料的管理 聚氨酯发泡的原理是依靠发泡剂受热汽化进入泡沫泡孔内产生泡孔内外压力差从而完成发泡过程,所以发泡剂的含量和有效利用程度也是发泡效率的关键。在施工前,发泡剂按一定的比例掺和在白料中。由于发泡剂是一种极易挥发的物质,施工过程中,如果容器受环境影响其内部温度过高,就会使容器内的发泡剂部分开始汽化,变成气体存在于容器上部中空的空间或通过容器上的孔洞挥发到大气中,造成材料中发泡剂的含量减少,或是低于预定的配比。此时泡沫发泡不充分,泡沫密度变大,从而同量的材料就不能产生预计体积的泡沫。因此,聚氨酯在贮存过程中要注意密封,严禁暴晒。 硬泡聚氨酯喷涂过程中的安全保障措施 喷涂前应充分做好遮挡工作。一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对架子管、铁艺等不规则需防护部位,应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。喷涂时易产生聚氨酯泡沫飞溅,施工人员要做好劳动保护。严格遵循高空作业安全法则,必须佩戴安全帽、安全带,特别是吊篮施工更要采取有效的防护措施,防止吊篮坠落。新工人上岗前必须接受严格的技术培训和安全教育。喷涂操作周围应作围挡遮蔽,以免对环境造成染。采用脚手架施工时要用小眼安全网遮盖严密;用吊篮施工时,吊篮四周应做高度不低于1.8米、宽不小于喷涂范围的遮挡,以免聚氨酯颗粒随风吹走。喷涂过程中,严禁电焊等明火操作施工,施工时要备足灭火器,防止出现现场火灾。喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗,用电要严格按照工地现场管理规定执行。喷涂后及时涂刷聚氨酯界面砂浆。

硬泡聚氨酯的特性以及喷涂工艺优势

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称,它是一种有机高分子材料,其产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。硬泡聚氨酯热导率仅为软木或聚苯乙烯泡沫塑料的40%左右,具有良好的保温性能,同时有足够的强度、粘结能力以及良好的耐油性,是优良的保温、防震、隔音材料。 No.1 硬泡聚氨酯的八种特性 1. 保温效果好 聚氨酯的导热系数非常低,节能环保。是目前可工业化生产的最佳保温材料。并且喷涂聚氨酯施工可以做到无缝连接,消除冷热桥,实现建筑结构全密封,同时具有良好的隔音效果。 2. 防水 硬泡聚氨酯的闭孔率高,可阻碍水汽渗透。另外,喷涂工艺可以做到无缝连接,有效避免建筑上的漏水窜水问题。 3. 热固性阻燃 聚氨酯属于热固性材料,低达-100℃时不会脆裂,高至150℃时不会流淌、粘连,具有良好的热稳定性,在燃烧过程中还会碳化形成保护层,可以有效抑制火势蔓延。 4. 使用年限久 喷涂PU的使用寿命很长。聚氨酯的化学稳定性好,耐腐蚀,在50℃的温度下寿命可达70年。 5. 熟化时间短、尺寸稳定性好 喷涂完后只需3天熟化期即可施工,固化后不开裂,不变形。 6. 粘贴能力强 聚氨酯“微孔渗入式”发泡,可以与混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等基层实现满粘。 7. 使用温度范围广 聚氨酯可以在-50℃~150℃的环境下长期使用,性能不会发生变化,短期使用温度可达250℃,泡沫也不会产生任何损坏。越大聚氨酯最低可以达到-190℃。 8. 抗压强度高 抗压强度可根据实际要求达到300KPa以上,也就是说,每平米可以承受重达300kg的压力。抗风压性能良好。 No.2 硬泡聚氨酯喷涂工艺的优势 1. 抗开裂、不脱落、粘结强度高 现场喷涂的聚氨酯是100%粘结,无拼缝,与基层结合为一个整体,可与各种材质的基层实现满粘。而挤塑板、聚苯板是40%点粘。理论上,现场喷涂的粘接强度远大于挤塑板、聚苯板,没有空腔,不易形成空鼓,可有效防止保温层的脱落。 2. 防火性能强 在添加阻燃剂后,硬泡聚氨酯具有两大特点:燃烧时碳化,离明火自熄。材料具有难燃性,碳化后又可以隔绝空气出入,能够有效阻止火势蔓延。阻燃剂正是硬泡聚氨酯防火性能的关键。越大的聚氨酯成型泡沫完全符合GB8624-2012中B1、B2级防火要求,结构性阻燃,确保施工和使用安全,消除火灾隐患。 3. 节点处理容易 现场喷涂灵活,不受区域限制,可以在所需施工节点直接喷涂。 4. 冷热桥 无缝结合,不易出现冷热桥,并且材料自身导热系数也非常低,节能环保。 5. 载重轻、使用厚度薄 在同等的保温效果下,5厘米厚度的聚氨酯,保温效果相当于6.5厘米厚的聚苯板,或8厘米厚的挤塑板,10-15厘米厚的岩棉。相比之下喷涂硬泡聚氨酯材料的墙体承载力更轻,更安全。 6. 防水性能好 现场喷涂聚氨酯均为整体性喷涂,无空腔、无接缝,本身闭孔率又高达90%以上,防水性能优良。 7. 憎水性好、透气性强 聚氨酯材料具有透气性、吸水率低,可较好阻断水和水蒸汽的渗透,憎水性好,有效避免水蒸气迁移过程中出现墙体内部的结露现象。 8.施工速度快、可施工范围较灵活 比较其他保温材料,聚氨酯的陈化时间最短,喷涂完成后一天即可进行施工。 以上诸多特性,加上材料本身易施工的特点,使硬泡聚氨酯被广泛应用于建筑保温领域,使用范围覆及冷链保温、建筑节能、车船保温、家电保温、工业防腐保温各个方面。

聚氨酯喷涂作业时“应该”和“不应该”做的一些事项

为聚氨酯材料准备专用的供料软管和喷枪。如果您必须使用喷涂其他材料的喷涂设备来喷涂聚氨酯材料时,请在进行喷涂前将设备进行彻底的清洗。否则您在喷涂工作中大部分时间都会被用在清理喷头上。 当喷涂工作完成以后,请用清洁溶剂对喷枪进行清洁,溶剂需经过喷涂设备的整个喷涂流程,包含喷枪。反复翻转喷头以确保清洗掉所有聚氨酯材料残余。停止物料供应,降低喷枪压力,取下喷枪头和喷枪头支架。将喷枪头从支架上取下之后一起放入到装有溶剂的罐内。取下喷枪并将其放入到装有溶剂的罐内。 将流体管放入您清洗喷枪设备所用的清洗溶剂桶中。关闭气压或者打开流体阀门都可以使得清洗溶剂能够缓慢持久的流经整个流体管。 继续使用喷枪内泵抽清洗溶剂5-10分钟。将部分清洁溶剂倒入另一桶内,将喷涂设备的抽吸软管插入此清洁溶剂的桶内但软管仍然留在原来的桶内。继续使用喷枪内泵抽清洗溶剂直到留出来的溶剂变得清洁且不含杂质。清洁过滤系统,小心调节打开过滤系统底端的阀门来将聚氨酯残渣排到一个小桶内。因为这个阀门的开关可能导致过滤系统内部的液体喷出或喷射,因此在打开阀门前应先关掉系统内的压力,然后慢慢的将压力调整到阀门处能够缓慢稳定的流出液体。当流出的液体变得纯净的时候,关掉阀门。 现在通过喷涂系统内的溶剂都是清洁的,将流体管放入和抽吸软管相同的桶内,让整个喷涂系统在继续喷涂循环10-15分钟或者根据需要循环更长的时间。 如果您准备第二天继续使用喷涂设备进行喷涂,还需要保持喷涂系统内的清洁溶剂仅仅关掉喷涂系统的空气供应即可。如果您在一段时间内不准备使用该喷涂设备,请在喷涂设备内注入填充液。这有助于防止喷涂系统在长期的存储状态下冻结。

聚氨酯喷涂过程中的安全保障措施

1.施工前应制订完善的防水、防火、防爆以保证高层建筑安全及人员保障的措施。所有作业人员上岗操作前须进行安全教育,经岗位操作规程的培训和工程技术交底后,方可进入现场施工作业。 2.在施工前,必须检查聚氨酯喷涂保温部位是否存在明火和发现有否漏电等不安全因素。 3.凡在进行焊接等产生火花或明火的工序,应对现场进行清理,在确认不会引起火灾,粉尘爆炸的条件下方可施工。 4.在施工中未经施工现场负责人和安全员的同意,一律不准非作业人员进入现场,不准在施工现场吸烟,杜绝明火。 5.在施工时,应采取可靠的安全措施;为了防止施工人员缺氧中毒,施工人员采取戴防毒口罩和外接空气的措施。并防止坠落等造成人员安全的事故。 6.施工人员应时刻提醒自己,要对国家、对他人生命的安全负责,确保万无一失。 7.施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿工作衣、穿工作鞋,不能赤膊、穿背心、穿拖鞋等不规范上岗作业。严禁酒后上岗作业,距地面6m以上登高作业时,应系好安全带,脚手架固定应牢靠。 8.所有电器设施统一由专业电工维修管理,人离开现场后,应切断电源。 9.指定兼职安全员,负责工地安全工作,发现问题及时整改,对重大事故隐患应及时汇报,并尽快落实,整改措施,整改后须进行检查,确实把事故隐患消灭在萌芽状态之中。 10.建立和健全安全管理网络,实行安全生产责任制,确保施工安全的顺利进行。 11.设立安全标志,应在本工程现场周围架立必要的标志牌,为其员工和公众提供安全和方便。 12.安全管理人员,应具有安全工作的资格,且熟悉所施工的工作类型,负责现场防火、卫生、监督检查安全措施。 13.作业人员要自觉执行安全法规,遵守劳动纪律,参加民主管理,形成安全监督体系,自觉佩戴好安全护品,每个作业者要做到工完料尽,搞好现场文明施工。 14.事故报告处理 (1)无论何时,一旦发生危害工程安全,工程进度和工程质量事故时,除采取必要的抢救措施以外,必须立即暂停项目和与之有关的项目的施工。 (2)质量事故发生后,必须以最快的方式将事故的简要情况报甲方或业主。 (3)组织或会同有关方面的人员迅速查明事故原因,及时采取补救措施,消除事故危害和影响,对事故的处理实行“三不放过”的原则,在各方确认事故隐患已消除时,方可复工。

喷涂硬泡聚氨酯应用于冷库的技术问答

01 什么是喷涂硬泡聚氨酯? 喷涂聚氨酯硬泡是以异氰酸酯(MDI,俗称黑料)和混合发泡剂、催化剂、改性剂、阻燃剂、抗老化剂等多种助剂的多元醇(俗称白料),通过专门设备按照特定比例均匀混合、高压喷涂、现场无氟发泡形成的高分子聚合物新型防水保温材料。它拥有连续致密的表层及闭孔率高达95%以上的互联壁高强度蜂窝结构,是防水、保温、隔热、隔气、防腐等多种功能于一体的新型节能材料。硬泡聚氨酯在欧美发达国家已经使用了30多年,应用相当普及。 02 为什么选用喷涂硬泡聚氨酯做冷库围护结构的保温材料? a. 导热系数低,使用厚度薄,节约空间 b. 无缝接合,不会产生漏冷现象,使用成本低 c. 维修方便。低温料配方,可以在冷库运行情况下进行维修施工,不影响正常使用,避免开关冷库消耗能源 d. 防酶,防潮 03 喷涂硬泡聚氨酯的使用寿命是多少? 聚氨酯喷涂硬泡优异的化学兼容性,尺寸稳定性,高闭孔率,低吸水率等决定了其较长的使用寿命。 硬泡聚氨酯是由多元醇和异氰酸酯两组分混合反应生成的结构稳定,闭孔率高的塑料泡沫。硬泡聚氨酯,性质稳定,和绝大部分化学材料兼容,耐化学腐蚀。 硬泡聚氨酯尺寸稳定性好,可以长期在-200℃(液化天然气储罐和管道)至130℃(高压蒸汽热力管道)温度下使用,尺寸改变在1%以下。 硬泡聚氨酯具有较高的抗压强度,不易产生受外力破坏导致的聚氨酯保温层穿孔、变薄等问题。 聚氨酯本身导热系数稳定,随使用时间的增加,其导热系数值改变很小,稳定在0.024 W/(m•K)左右,系统保温性能不受明显影响。 04 如何选择优质的喷涂硬泡聚氨酯? 从原料,成品两方面综合衡量。黑料和白料的质量直接决定着成品质量,而技术和生产实力决定着厂家是否能提供优质可靠的原料产品。知名企业不会采用回收料作为原料生产白料,保证成品质量。同时,技术先进,研发实力雄厚的厂家可以研发生产低导热系数,低闭孔率的喷涂硬泡聚氨酯,成品各方面性能指标都满足并优于国家规范要求。 05 为什么市场上有的喷涂硬泡聚氨酯价格特别低? 价格低的喷涂硬泡聚氨酯有两种情况:一种情况是黑料MDI中混入了TDI副产品。TDI和MDI异氰酸酯系列产品,TDI多用来制造软泡聚氨酯。生产TDI时会产生一种残渣状副产品,此副产品若不使用则需焚烧销毁,因此价格极低。在黑料MDI中混入此副产品可大大降低原料成本,但是喷涂硬泡聚氨酯成品则颜色变为暗黄色,泡沫变酥脆,导热系数大幅增加,易吸湿。 另一种情况是白料中大量使用回收料。或者是回收过期白料再加工,或者是使用回收料为原料生产白料。回收料的使用会造成成品硬泡聚氨酯密度升高,闭孔率降低,导热系数增加,尺寸稳定性变差。 06 为什么有些冷库使用一段时间后漏冷,制冷机电费增加? 冷库保冷需要考虑两个因素,是热交换和湿交换。如果所用喷涂硬泡聚氨酯尺寸稳定性不好以及施工工艺不正确,会造成冷库降温投入使用后喷涂硬泡聚氨酯开裂,形成冷桥漏冷。如果喷涂硬泡聚氨酯闭孔率过低会造成泡沫开孔吸湿,泡沫吸湿后导热系数急速升高,保冷效果大大降低。 07 冷库使用优质的喷涂硬泡聚氨酯可以节约多少电量? 以华南地区为例,按全年室外平均温度22℃,冷库温度为-30℃,制冷设备的能耗比为2。一个5,000平方米的冷库采用导热系数为0.022W/(m*K)的喷涂硬泡聚氨酯比采用0.034W/(m*K)的喷涂硬泡聚氨酯每年节约大约66,900 度电,节约35%耗电量。用电量的减少对节约电费以及降低用电高峰期被限电的风险都有积极意义。

喷涂聚氨酯硬泡与EPS、XPS外墙保温板的优劣势分析

一、聚氨酯硬泡与EPS、XPS外保温比较的优势: 1、保温性能:聚氨酯硬泡导热系数0.022W/m.k,EPS为0.041W/m.k,XPS为0.028W/m.k。 2、密封性:EPS、XPS为有缝有空腔粘结,外界空气很容易通过缝隙、空腔流通,影响保温性能。喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统及屋面保温防水一体化系统兼顾了防水和保温的功能,而且都能达到较好的防水和保温效果。 3、抗风揭性与对面砖层的承受能力:PU密度为35kg/m3,抗拉粘结强度0.3Mpa,完全可承受高层建筑外墙由于风的负压荷载的能力及饰面砖30-35kg/㎡的重量。而EPS抗拉强度在干燥状态下,仅为0.1Mpa,浸水后的粘结抗拉强度则更低,所以一般EPS不能用于高层建筑,在高层建筑外墙若贴面砖也需要挂钢丝网,打塑钉。 4、抗裂性能:PU系统采用整体喷涂,PU本身保温稳定性±30℃情况,尺寸变化率《1%,加之采用薄抹灰弹性抗裂层,表面不会开裂。而EPS、XPS则要求40天降解后才能用于施工,而实际应用很难做到这一点,因而全国范围内的EPS保温工程很多出现裂缝,墙体透寒、返水现象。 5、防水性能:PU硬泡闭孔率90%,自结皮闭孔率100%,尤其是门窗榜整体发泡,堵塞所有空隙,而EPS、XPS为空腔粘贴,而水、结露水很容易透过裂缝及空腔渗入室内。 6、阻燃性能:PU硬泡离火自熄碳化。XPS、EPS遇火及高温而熔滴,造成墙体脱落。 7、环保性能:PU的发泡剂可用无氟或半氟发泡,而XPS、EPS很难做到,大都采用氟里昂发泡,气体挥发破坏臭氧层,造成污染大气层。 8、PU系统用于屋面可作到保温防水一体化,由原来七层做法转变为三层做法,简化工序,减少工期2倍,工程造价每平方米降低20-30元。 对比可见,现场喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统比以往的EPS、XPS外墙保温系统具有明显优势。随着国家对建筑节能决策的力度不断加大,特别是全面实行节能65%,喷涂聚氨酯硬泡外保温系统的推广应用前景广阔。 喷涂聚氨酯硬泡是目前最好的保温材料,已经得到普遍的认可。具体的施工工艺已经成熟,且在逐步提高。 二、喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统技术存在的问题: 1、对基层表面平整度要求比较严格。若基层表面不平整,完全用聚氨酯硬泡找平,造成工程造价提高,这样就给主体施工单位带来一定的难度,因此,必须严格要求基层平整度,放线打点是表面平整的关键; 2、发泡表面不平必须靠人工打磨,打磨造成聚氨酯原材料的浪费,打磨粉沫给周围环境造成污染;现在正在针对上述问题进行研究,力争搞一整套灌注滑模系统,或对打磨工序研制一套吸尘设备等; 3、PU系统应用于墙体造价相较于XPS、EPS略高。 好了,分享就到这里了,花点时间来看看我们的广告吧。